Skip to navigation
Learn Blog Customer Success Stories
Example

Dixie Iron Works/MSI

Markforged industrial 3D printers have significantly enhanced Dixie Iron Works' manufacturing capabilities, enabling rapid and cost-effective production of high-quality parts. The adoption of printers like the X7 and Metal X has reduced production costs and minimized the need for extensive CNC machine setups. These advancements have improved Dixie Iron Works' ROI by lowering material costs and allowing for the efficient in-house production of customized components.
Learn Blog Customer Success Stories
Example

SQP Engineering e Strada Percussion Drilling Systems

Scoprite come SQP Engineering e Strada Percussion Drilling Systems hanno migliorato l'accuratezza e l'efficienza della misurazione dell'usura delle punte da trapano con la FX20™ e il materiale Onyx® di Markforged. Progettando e stampando in 3D calibri di precisione, hanno ridotto del 30% i costi delle attrezzature e abbattuto i tempi di consegna da 2 settimane a 2 giorni.
Learn Blog Customer Success Stories
Example

FESTO

Scoprite come FESTO, fornitore leader a livello mondiale di tecnologie di automazione, utilizza le stampanti 3D Markforged per migliorare la produzione di componenti elettronici presso lo stabilimento tecnologico di Scharnhausen. Questo caso di studio, presentato dai nostri partner rivenditori di Mark3D, evidenzia l'impatto trasformativo della produzione additiva sui processi tradizionali. Scoprite i vantaggi finanziari e operativi che FESTO ha ottenuto utilizzando Markforged.
Learn Blog Customer Success Stories
Example

BODUK Co., Ltd.

Scopri come BODUK Co., Ltd. ha ottimizzato le sue operazioni nella produzione di droni per applicazioni industriali. Utilizzando Markforged, BODUK ha conseguito una significativa riduzione dei tempi di produzione.
Learn Blog Customer Success Stories
Example

Toivalan Metalli

Toivalan Metalli, un’azienda finlandese di carpenteria metallica, utilizza la stampante Markforged X7 per creare attrezzature curvatubi e parti finite, riducendo sostanzialmente i costi di produzione e i tempi di produzione per progetti personalizzati e a basso volume.
Learn Blog Customer Success Stories
Example

Harvestance

Harvestance espande la robotizzazione delle linee di produzione sfruttando la tecnologia di Markforged per creare sistemi di presa a vuoto personalizzati, leggeri e resistenti per robot collaborativi. Questi elementi di presa avanzati hanno un peso ridotto dell’80% rispetto ai modelli convenzionali, migliorando significativamente le prestazioni e l’efficienza energetica dei robot e riducendo i tempi di consegna da settimane a pochi giorni.
Learn Blog Customer Success Stories
Example

Vogel Druck

Vogel Druck ha ampliato i suoi servizi di stampa incorporando le stampanti 3D Mark Two di Markforged, le quali consentono la produzione rapida di ricambi e la riduzione dei costi operativi. Questa mossa strategica dimostra l’approccio proattivo adottato dall’azienda nello sfruttare la produzione additiva per una maggiore efficienza e risparmi sui costi.
Learn Blog Customer Success Stories
Example

AMPC

Scoprite come l’Australian Meat Processor Corporation (AMPC) trasforma l’industria della lavorazione delle carni sfruttando la tecnologia di produzione additiva di Markforged. Questa collaborazione innovativa garantisce il funzionamento continuo delle apparecchiature, riducendo al minimo i tempi di inattività e tagliando significativamente i costi grazie alla produzione on-demand di componenti critici.
Learn Blog Customer Success Stories
Example

Goierri Eskola

La scuola Goierri Eskola, un istituto educativo nella regione basca della Spagna, ha notevolmente potenziato le sue capacità formative e la collaborazione con l'industria integrando il sistema Markforged Metal X nel suo curriculum.
Learn Blog Customer Success Stories
Example

PTI Tech

PTI Tech utilizza la tecnologia di fusione di agente legante metallico di Markforged per accelerare la prototipazione MIM, riducendo significativamente il tempo e i costi di sviluppo per gli assemblaggi di pulsanti dell'ascensore ad alta precisione e durata. Questo approccio innovativo bypassa gli strumenti tradizionali di pre-produzione, consentendo una rapida prototipazione e una efficiente validazione del design.