Stampanti 3D industriali Markforged. Componenti resistenti. Subito.
Stampanti 3D industriali Markforged. Componenti resistenti. Subito.
Una linea completa di macchine realizzate per creare componenti funzionali. Stampanti 3D industriali che migliorano costantemente, con una piattaforma connessa e una costruzione di precisione.
FX10™
La FX10 è la stampante 3D industriale per compositi di nuova generazione di Markforged, frutto di anni di innovazione ingegneristica e progresso tecnologico. Costruita sul successo della Markforged X7, il suo unico scopo è realizzare parti resistenti e accurate a ogni stampa.
FX20™
Una piattaforma di produzione predisposta per il filamento ULTEM™ per parti robuste, di grandi dimensioni, ad alta temperatura - utilizzabile dai reparti di produzione ai velivoli. I marchi ULTEM™ e 9085 sono utilizzati su licenza concessa da SABIC e delle sue affiliate o sussidiarie.
PX100™
La soluzione con tecnologia binder jetting per metallo che assicura precisione e affidabilità per la produzione in volumi elevati.
Sistema Metal X™
Il sistema Metal X™ è la soluzione leader per la produzione additiva end-to-end che ti consente di passare facilmente dalla progettazione al componente in metallo.
X7™
La stampante 3D industriale chiavi in mano per molte tipologie di componenti funzionali.
Mark Two™
La potente stampante 3D professionale in fibra di carbonio per ottenere componenti resistenti come l’alluminio.
Mark Two™
La potente stampante 3D professionale in fibra di carbonio per ottenere componenti resistenti come l’alluminio.
Onyx Pro™
Questa stampante professionale è un cavallo di battaglia per la stampa 3D di componenti rinforzati con fibre di vetro continua.
Componenti resistenti
Ogni stampante 3D industriale Markforged è costruita per creare componenti resistenti. Punto.
Progettata per garantire affidabilità
La progettazione e la costruzione di precisione assicurano risultati prevedibili e replicabili.
Piattaforma connessa
Monitorata e controllata da una piattaforma centrale: fabbricare componenti funzionali è facile come premere “stampa”.
1. Progettazione e sezionamento
Progetta un componente nella tua piattaforma CAD preferita ed esportalo come STL. Carica l’STL su Eiger e seleziona il materiale e l’orientamento. Il software seziona il componente, generando automaticamente il raft, i supporti eventualmente necessari e uno strato di materiale distaccante tra raft/supporti e il componente stesso.
2. Stampa
La polvere metallica legata al materiale plastico è stampata uno strato alla volta, secondo la forma del componente. I componenti sono leggermente più grandi per compensare il restringimento durante la sinterizzazione.
3. Lavaggio
Dopo la stampa, i componenti "verdi" sono posti all'interno della Wash-1 che, con un liquido decerante, dissolve la maggior parte del legante.
4. Sinterizzazione
I componenti "marroni" lavati sono posti nel forno Markforged, dove vengono riscaldati con un profilo specifico del materiale, per eliminare il legante residuo e solidificare la polvere metallica.
5. Utilizzo
I componenti escono dal forno di sinterizzazione come oggetti interamente metallici, utilizzabili in produzione, attrezzaggio e prototipazione.
1. Progettazione e sezionamento
Progetta un componente con la piattaforma CAD preferita. È possibile stampare molte parti diverse, ma se si seguono le linee guida Progettazione per la produzione additivia (DFAM - Design for Additive Manufacturing) risulterà possibile sfruttare l'esclusiva forza e flessibilità delle stampanti di materiali compositi Markforged. Carica l'STL su Eiger e seleziona i materiali base e l'orientamento del componente.
2. Rinforzo
In esclusiva per le stampanti di materiali compositi Markforged con rinforzo in fibra continua (CFR - Continuos Fiber Reinforcement), Eiger consente di stampare con due tipi di supporto di stampa: un filamento a base composita e una fibra continua. Configura il rinforzo per la tua applicazione, scegliendo una fibra continua e gli strati da rinforzare.
3. Stampa
Una stampante di materiali compositi Markforged stampa automaticamente il componente strato dopo strato. Il materiale a base composita viene stampato attraverso un ugello, mentre la fibra continua viene deposta all'interno dello strato da un secondo ugello e un sistema di estrusione.
4. Utilizzo
Il componente in materiale composito che ne risulta è formato da una base composita e da una fibra continua ed è utilizzabile in un'ampia varietà di applicazioni industriali.
Iniziamo.