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Goierri Eskola

Un futuro promettente attraverso la formazione professionale

La sfida

Situato nei Paesi Baschi, in Spagna, il Goierri Eskola è un importante istituto di formazione, sostenuto dalla Fondazione Goierriko Herrien Ekintza. Il progetto collabora con 18 comuni e 40 aziende della regione del Goierri. La sua attenzione per la partecipazione della comunità è alla base di un progresso e di uno sviluppo senza precedenti.


Il viaggio di Goierri Eskola nel campo della produzione additiva è diventato una sfida entusiasmante, nel suo incessante sforzo di consolidare la propria posizione di leader nella formazione tecnica e nella collaborazione con le imprese. Al centro di questa sfida ci sono due pilastri fondamentali: l'erogazione di una formazione completa ed esaustiva, e l'offerta di servizi e collaborazione per progetti aziendali.


Aitor Zuriarrain, professore del Dipartimento di Ingegneria, ci svela gli obiettivi e le esigenze che guidano questa ricerca dell'eccellenza. Il laboratorio tecnico è il luogo in cui le intuizioni prendono vita. Qui le tecnologie di produzione additiva, come la fabbricazione a fusione di filamento (FFF), la stereolitografia (SLA) e la fusione laser selettiva (SLM) per i metalli, nonché la sinterizzazione laser selettiva (SLM) di recente inclusione, si uniscono per fornire un ambiente di apprendimento e sperimentazione all'avanguardia.


Circa sei anni fa, il Goierri Eskola si è confrontato con una sfida che si è trasformata in un'opportunità. L'obiettivo di lanciare un master in produzione additiva richiedeva un sistema di stampa 3D per metalli con proprietà specifiche. L'accuratezza, la facilità d'uso e l'accessibilità erano essenziali. Aitor Zuriarrain spiega come questa esigenza abbia segnato l'inizio di una ricerca esaustiva della tecnologia appropriata.


Questa sfida non solo rinforzerebbe la gamma di corsi di formazione dell'istituto, ma ne rafforzerebbe anche la posizione di attore chiave nell'innovazione e nello sviluppo tecnologico, sia nella regione del Goierri che in Spagna nel suo complesso.

L'introduzione del sistema Metal X all'interno del nostro centro ha significato un cambiamento in meglio nella formazione, ampliando la nostra offerta in modo competitivo."
– Aitor Zuriarrain, Professore di Ingegneria
Immagine dimostrativa di parti metalliche inserite nel forno di sinterizzazione.

La soluzione

Aitor Zuriarrain rivela la soluzione che ha trasformato la visione del Goierri Eskola in realtà. La svolta è arrivata quando hanno scelto di testare il sistema Markforged Metal X, che ha innalzato il livello di qualità dell'istituto.


Aitor Zuriarrain spiega: "Il sistema Metal X è composto da diversi componenti: una stampante 3D che utilizza la tecnologia FFF per metallo, un sistema di lavaggio per rimuovere parte del legante, e un sistema di sinterizzazione".


Poi aggiunge: "Lavorare con il sistema Metal X ci ha permesso di partecipare a progetti finanziati e di collaborare occasionalmente con le aziende realizzando modelli personalizzati per alcune applicazioni". Aitor approfondisce ulteriormente un risultato specifico: "Abbiamo partecipato a un progetto europeo, in cui ci è stata subappaltata la produzione di un'attrezzatura dotata di un canale di raffreddamento interno. Abbiamo condotto uno studio comparativo tra la fusione SLM e il sistema Metal X. I materiali utilizzati erano acciaio inossidabile 17-4PH e acciaio per utensili H13. L'attrezzatura pesava più di 1 kg e, sebbene non rientrasse nei criteri di progettazione suggeriti da Markforged per questo sistema, il risultato è stato impressionante".


Oltre all'impatto sui progetti aziendali, il sistema Metal X è diventato un prezioso strumento di apprendimento per gli studenti. I futuri ingegneri hanno accesso a questa tecnologia all'avanguardia per i loro progetti dell'ultimo anno e del master. Possono progettare parti, esplorarne l'uso e stamparle per test rigorosi.


Goierri Eskola ha trovato nel sistema Markforged Metal X System una soluzione che non solo ha rivoluzionato la sua formazione nel campo della produzione additiva con metalli, ma ha anche aperto un mondo di possibilità di collaborazione e sviluppo di progetti. Questo impegno per l'innovazione e l'apprendimento spingerà l'istituto verso un futuro ancora più luminoso.

Il sistema Metal X ci ha permesso di partecipare a progetti finanziati e di collaborare con le aziende realizzando modelli personalizzatiper alcune applicazioni."
– Aitor Zuriarrain, Professore di Ingegneria
Il sistema Metal X nel laboratorio tecnico del Goierri.

In questa panoramica sulla produzione additiva al Goierri Eskola, le opinioni combinate di studenti e insegnanti si uniscono per evidenziare i vantaggi chiari e comprovati che sono emersi dal loro impegno per l'innovazione e la tecnologia:


Caratteristiche tecnologiche di valore

  • Facilità d'uso/curva di apprendimento rapida
  • Software Eiger™: facile da usare
  • Accesso alla Markforged University

Aitor Zuriarrain sottolinea: "L'introduzione del sistema Metal X all'interno del nostro centro ha significato un cambiamento in meglio nella formazione, ampliando la nostra offerta in modo competitivo e avvicinandoci al mondo del lavoro. Possiamo anche offrire servizi ad alto valore aggiunto alle aziende con cui collaboriamo su vari progetti".

Il futuro è luminoso e il Goierri Eskola è pronto a continuare ad essere leader nella produzione additiva.

Il sistema Markforged Metal X ha soddisfatto tutti i requisiti che stavamo cercando in quel momento: una semplice tecnologia per metalli con una curva di apprenadimento rapida facile da recepire, un software di facile utilizzo, una varietà di materiali, accuratezza e facilità d'uso. In breve, l'ideale per la formazione".
– Aitor Zuriarrain, Professore di Ingegneria
Rimozione di alcune parti metalliche finite dal forno di sinterizzazione Metal X.

Il futuro

Goierri Eskola si sta preparando ad abbracciare emozionanti sfide e opportunità nello sviluppo della produzione additiva.


Un progetto premiato di recente prevede la produzione di piccole parti in rame con diverse texture nella finitura superficiale. Queste parti sono fondamentali nelle applicazioni di trasferimento termico e la struttura superficiale riveste un ruolo fondamentale nelle loro prestazioni. Goierri Eskola sta affrontando il compito di analizzare a fondo la capacità di raffreddamento di ogni parte in base alla sua texture, una sfida che dimostra il suo impegno nell'innovazione e nella ricerca.


"Vogliamo utilizzare l'Inconel 625 per realizzare parti di caldaie in cui sono necessarie temperature elevate. Sebbene le dimensioni delle parti siano un fattore limitante, è necessario studiare a fondo questa applicazione, dato che abbiamo aziende a noi vicine che riteniamo di poter aiutare nella fase di produzione", afferma Aitor Zuriarrain.


La collaborazione è una parte essenziale dell'approccio del Goierri Eskola, e la sua partnership con Hub 4.0 presso il polo di innovazione del Goierri ne è una testimonianza.


Hanno accesso a una stampante 3D Mark Two™, che permette loro di lavorare su parti che richiedono stabilità dimensionale con rinforzo in fibra continua. Questa attenzione congiunta alla tecnologia apre un mondo di possibilità nella ricerca e nello sviluppo di componenti all'avanguardia. Goierri Eskola si prepara ad affrontare il futuro con entusiasmo e determinazione. La sua costante ricerca di sfide e il suo impegno per l'innovazione e la collaborazione non solo arricchiscono la sua gamma di corsi di formazione, ma rafforzano anche la sua posizione di protagonista nella ricerca e nello sviluppo tecnologico. L'orizzonte delle possibilità è ampio e il Goierri Eskola è pronto a continuare a essere leader nella produzione additiva.

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