SQP Engineering e Strada Percussion Drilling Systems

SQP Engineering è un fornitore dell'Australia occidentale di prodotti lavorati di precisione, principalmente per i settori minerario, petrolifero e del gas. Fondata nel 2006, SQP vanta un team di 10 persone con un ampio elenco di clienti, tra cui i giganti dell’industria australiana BHP e Woodside. L'azienda è orgogliosa di essere stata la prima in Australia occidentale ad acquistare una stampante FX20.

Il cliente di SQP, Strada Percussion Drilling Systems, aveva bisogno di aiuto per risolvere una sfida persistente per le aziende specializzate in perforazione della roccia: misurare l'usura delle punte da trapano.

Taras Olijnyk, Direttore tecnico di Strada, descrive il processo: "La perforazione di pozzi profondi nella roccia richiede il cambio regolare delle punte a causa dell'usura. Le punte vengono misurate dopo l'uso per valutare il grado di riduzione delle dimensioni dovuto all'usura. Vengono quindi sostituite con una punta più piccola. In verticale, il pozzo diventa progressivamente più piccolo a ogni variazione", ha spiegato.

Il metodo tradizionale di misurazione di una punta usurata per determinare le dimensioni della sua sostituzione prevede l'utilizzo di una serie di anelli in acciaio o alluminio di dimensioni comprese tra 450 mm e 250 mm. Prodotti con incrementi di 3 mm, gli anelli vengono posizionati sulla punta per valutare l'usura.

Tuttavia, questi anelli sono imprecisi, soggetti a errori dell'operatore e non riescono a compensare le punte asimmetriche. Questi problemi rischiano di far scendere accidentalmente nel pozzo una punta di ricambio di dimensioni eccessive, che potrebbe causare l'incastro della batteria di perforazione.

Per risolvere questo annoso problema, Olijnyk ha progettato un calibro di precisione pensando alla produzione additiva.

Misurando da tre punti anziché da due, il calibro realizzato grazie alla produzione additiva produce una media più accurata delle dimensioni reali. Un unico calibro copre una gamma di punte da 250 mm a 450 mm, sostituendo molti anelli di acciaio con una sola parte.

Lo strumento stampato era più portatile, resistente ed ergonomico degli anelli metallici. "È più leggero e può essere tenuto in una sola mano. Può essere spedito per via aerea a basso costo e può essere addirittura trasportato nel bagaglio a mano. È resistente alla ruggine e alla corrosione e decisamente facile da usare", ha detto.

"Siamo riusciti a ridurre i costi del 30% per la stampa dell'attrezzatura e a ridurre i tempi di consegna da 2 settimane a 2 giorni. Nel complesso, i tempi di produzione sono stati ridotti di sette volte, eliminando completamente i tempi di lavorazione", spiega Taras.

Grazie alla FX20 di SQP, Strada Percussion Drilling Systems ha realizzato uno strumento di qualità superiore risparmiando denaro e tempo.

• Prestazioni più elevate dello strumento che eliminano l'errore umano nella misurazione
• Sviluppo automatizzato dello strumento che fa risparmiare tempo ai macchinisti 
• Maggiore durata, portabilità ed ergonomia dello strumento
• Riduzione dei costi delle attrezzature e dei tempi di consegna