Warum sollte ich Fabriksysteme mit 3D-Drucksoftware integrieren?

Wir alle haben Systeme, die unsere täglichen Abläufe in der Werkstatt steuern. Welche Probleme könnten gelöst werden, wenn Sie Ihre in die 3D-Drucksoftware integrieren würden?

Manchmal können diese Softwaresysteme (z. B. Enterprise Resource Planning und Manufacturing Execution Systems) miteinander verbunden werden. Wenn dies der Fall ist, ermöglicht die Integration dieser Systeme eine Automatisierung, die Zeit spart, Fehler reduziert und Verzögerungen zwischen Aktionen und Folgemaßnahmen verringert.

In den meisten Fällen müssen diese Systeme jedoch manuell bedient werden, was die Verwaltung und Wartung zeitintensiv und fehleranfällig macht. Dies erzeugt Systeme, die nicht nur vom Rest des Werks, sondern auch von dessen Mitarbeitern abgekoppelt sind.

Was wäre, wenn Ihre Produktionsmanagementsysteme untereinander und mit Ihrer 3D-Drucksoftware kommunizieren würden?

Zentrale Fabriksysteme sollen komplexe Produktionsumgebungen verwalten und organisieren. Jedes System löst dabei ein bestimmtes Problem oder eine Reihe von Problemen.

Manufacturing Execution Systems (MES) beispielsweise helfen Anwendern, den Weg von Produkten durch die verschiedenen Geschäftsaktivitäten, durch die aus Rohstoffen fertige Produkte entstehen, zu verfolgen und zu dokumentieren. Systeme für das Product Lifecycle Management (PLM) dienen der Bereitstellung und Verwaltung aller relevanten Daten im Zusammenhang mit dem Design, der Produktion und dem Support für die von einem Unternehmen hergestellten Produkte.

Professionelle 3D-Drucksoftwaresysteme bieten digitale Repositorys für Teile, schneiden Teiledateien, verwalten und überwachen jeden Druckauftrag und sorgen für die Sicherheit der Additiven Fertigung.

Integrationen zwischen verschiedenen Fertigungssoftwaresystemen machen die Aufrechterhaltung und Verwaltung von Betriebsabläufen im Allgemeinen durch Automatisierung wesentlich effizienter und weniger fehleranfällig, auch wenn sie nicht für jedes System erforderlich sind.

Die Integration zwischen verschiedenen Fabriksoftwaresystemen und Additiven Fertigungssystemen basiert auf 3D-Drucksoftware-APIs.

Eine API (Anwendungsprogrammierschnittstelle) ist eine zwischengeschaltete Softwareverbindung, die es zwei verschiedenen Computeranwendungen ermöglicht, sich gemäß den vorher festgelegten Funktionen und Sicherheitsparametern zu verbinden und miteinander zu kommunizieren. APIs werden häufig verwendet, um Integrationen für die Interoperabilität zwischen verschiedenen Anwendungen zu erleichtern. Durch die Verwendung der Google Maps API könnte eine Immobilien-Website beispielsweise Informationen von Google Street View erhalten, um zu zeigen, wie eine Immobilie und ihre Umgebung vom Bürgersteig aus aussehen.

Ein Beispiel dafür, wie APIs in einer Produktionsstätte eingesetzt werden können, ist die Verbindung von separaten Bestellsystemen und Abrechnungssystemen. Dies ermöglicht die Automatisierung des Rechnungsprozesses für einen abgeschlossenen Arbeitsauftrag. Im Bereich der Fertigung gibt es unzählige weitere API-Integrationen, die eine automatische Interoperabilität zwischen verschiedenen Softwaresystemen ermöglichen.

APIs für 3D-Drucksoftware: Für Unternehmen, die die Additive Fertigung in ihren Produktionsanlagen nutzen, kann 3D-Drucksoftware über ihre eigene API in andere Fabriksysteme integriert werden, um AF-Workflows an anderen Berührungspunkten in der digitalen Fabrik zu automatisieren. Als 3D-Drucksoftware verfügt die Eiger-Software von Markforged über eine API. Die Eiger API ermöglicht es den Anwendern, von Eiger Details zu ihren Teilen, Konstruktionen, Druckaufträgen und Druckern zu erhalten, die an andere wichtige Geschäftssysteme weitergegeben werden können. Die Anmeldedaten eines Benutzers steuern, welche Informationen zwischen der 3D-Drucksoftware und anderen Anwendungen ausgetauscht oder weitergegeben werden können.

3D-Drucksoftware kann in viele verschiedene Arten von Fabriksoftware integriert werden, z. B. ERP, MES, QMS, CRM, AM/EAM, MRO, SCM sowie in Finanz- und Buchhaltungssysteme. Benutzer können von der Integration der 3D-Drucksoftware in die wichtigsten Fabriksoftwaresysteme profitieren.

• Aus diesen Systemen können Angebote erstellt oder Teile direktgedruckt werden.
• Bestellungen, Verträge, Kosten und andere Aspekte von 3D-gedruckten Teilen können in Lieferkettenmanagementsystemen, die mit AF-Systemen kommunizieren, einfacher verwaltet werden
• Die Verwaltung der Benutzerkontrolle stellt sicher, dass die Funktionen der Additiven Fertigung von der Gruppe gesteuert werden können, die sich am besten mit AF auskennt.
• Additive Fertigungsverfahren, die in andere Geschäftsabläufe integriert sind, sind wiederholbarer, effizienter, einfacher und haben eine geringere Fehlertoleranz.
• Unter Verwendung von Systemen, die in den einzelnen Werken weit verbreitet sind, sind Additive Fertigungsverfahren ohne eine grundlegend Überarbeitung von Arbeitsabläufen skalierbar.
• Die Integration ermöglicht den Nutzern eines Softwaresystems den Zugang zu den Arbeitsabläufen und Funktionen eines anderen. So ermöglicht die 3D-Drucksoftware, dass Unternehmen die Vorteile der Additiven Fertigung auf das gesamte Unternehmen ausweiten können, ohne Mitarbeiter für das 3D-Slicing und die Produktion einstellen oder schulen zu müssen.
• Erweiterbare API-Designs ermöglichen es, Änderungen an der bestehenden API vorzunehmen, ohne die Funktionsweise für bestehende Nutzer zu beeinträchtigen.
• Vernetzte Systeme fördern die Zusammenarbeit und tragen nicht zu einer Zentralisierung von Informationen bei. Informationen lassen sich leicht austauschen und weitergeben und sind nicht auf einen einzigen Speicherort beschränkt.
• Die Produktion von 3D-Druckteilen kann die Rückverfolgbarkeit folgendermaßen gewährleisten:
  • Ein Informationsfluss kann verfolgt werden, um den Ursprung eines Auftrags, die eindeutige Teilekennung, den 3D-Drucker, der den Auftrag ausgeführt hat, oder die Lieferadresse des spezifischen Teils zu ermitteln.
  • Durch die Integration von 3D-Drucksoftware entsteht ein Digital Thread, der die Rückverfolgbarkeit eines Teils durch ein System ermöglicht und Aufschluss darüber gibt, welche Mitarbeiter und Prozesse an der Bearbeitung des Teils beteiligt waren.

Hier finden einige Beispiele, wie 3D-Drucksoftware über die Eiger-API mit anderen Fabriksystemen integriert werden kann, um die Effizienz von Arbeitsabläufen zu steigern.

Digitale Kanban-Bestandsführungssysteme lösen die Auffüllung von Teilen auf der Grundlage des Bedarfs aus. Erreicht der Bestand einen Mindestwert, bestellen diese Just-in-Time-Bestandsverwaltungssysteme die zur Aufrechterhaltung des Bestands erforderliche Anzahl von Teilen.

Stellen Sie sich nun vor, diese Bestellung ginge direkt an einen professionellen 3D-Drucker, der über Nacht automatisch zum Drucken von Teilen aufgefordert wird. Mit der Eiger-API ist dies Realität, wenn Bestandsgrenzen den Bau von Teilen direkt zum Zeitpunkt des Bedarfs auslösen können.

Asset Management. Benutzer, die Teile drucken, schaffen Werte für ihr Unternehmen. Die Serialisierung und Rückverfolgung dieser Anlagen bei der Inbetriebnahme und Produktion ist entscheidend und kann mit der Eiger-API automatisiert werden.

Wenn Teile gedruckt werden, können automatisch neue Datensätze im Asset Management System erstellt werden, die eine Seriennummer erzeugen und diese Nummer als Metadaten des Teils an die 3D-Druckersoftware zurückmelden. Manuelle Einträge und Dateneingaben können um mehrere Stunden pro Tag reduziert werden, während das Teileverzeichnis immer auf dem neuesten Stand ist.

Qualität und Berichterstattung. Die Kritikalität eines Teils kann es erforderlich machen, dass die Abmessungen des Teils vor der Freigabe für die Endanwendung in den Spezifikationen bestätigt werden. Mit der Eiger-API und der Blacksmith 3D-Drucksoftware können die Benutzer den Bericht automatisch drucken, prüfen und archivieren. Der digitale Scanbericht eines Teils einschließlich Toleranzen und Abweichungen kann erstellt und an den digitalen Datensatz eines Teils angehängt werden, um zur Genehmigung unterzeichnet und gegebenenfalls als Referenz aufgeführt zu werden.

Der Prozess vom Entwurf bis zum gedruckten Teil in Eiger hat viele Verbindungspunkte zu anderen Systemen in jeder Fabrik. Die Integrationen von 3D-Drucksoftware können wichtige Prozesse und Workflows der Additiven Fertigung automatisieren: Aufgaben werden schneller, effizienter und weniger fehleranfällig.

Wie könnte die Integration von 3D-Drucksoftware Ihre Arbeit optimieren?