Metal X System™
Bringt den 3D-Druck funktionaler Metallbauteile endlich in Reichweite.
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Das Metal X-System ist die einfachste Methode, um komplexe Metallteile aus den verschiedensten modernen Metallen herzustellen.
Einfach und leistungsfähig
Das Metal X System ist sehr intuitiv und leicht zu bedienen. Die Materialauswahl ist breit und reicht von Edelstahl bis hin zu Kupfer. Dank des einfachen Arbeitsablaufs ist nur minimaler Schulungsaufwand erforderlich.
Sicher und preiswert zugleich
Beim Metal X stehen Sicherheit und Kostenbewusstsein im Vordergrund. Das System ist nicht nur deutlich günstiger als Metall-3D-Drucksysteme mit Pulverbett: Kompliziertes Pulvermanagement entfällt und der zusätzliche Aufwand für Personal und persönliche Schutzausrüstung ist gering.
Höchste Zuverlässigkeit
Der Metal X wurde speziell dafür entwickelt, Teile in hoher Qualität zu fertigen und dem Nutzer die Arbeit so einfach und komfortabel wie möglich zu machen. Dies wird erst durch die Kombination eines fortschrittlichen Motion-Systems mit erstklassiger Software und großer Expertise im Bereich der Materialforschung möglich.
Specs
Abmessungen des Geräts
| Breite | 575 mm |
| Tiefe | 467 mm |
| Höhe | 1120 mm |
| Gewicht | 68 kg / 150 lbs |
Bauraumgröße
| Breite | 300 mm |
| Tiefe | 220 mm |
| Höhe | 180 mm |
Printer primary Specs
- Druckverfahren
- Metall FFF
- Schichtdicke (Auflösung in Z-Richtung)
- 50 μm - 125 μm (nach dem Sintern)
- Druckmedien
- Bound-Powder-Filament
- Innenstruktur
- Closed Cell Infill (dreieckig) oder Vollmaterial
- Druckbett
- Beheizt, automatische Nivellierung, austauschbare Druckbögen
Wash & Sinter
Wash-1
- Abmessungen des Geräts:
- 609 x 685 x 1,067 mm
- Gewicht:
- 136 kg (300 lbs)
- Waschdauer:
- 12-72 Stunden
- Lösungsmittel:
- Opteon SF-79
- Arbeitsvolumen:
- 356 x 254 x 203 mm
Sinter-2
- Abmessungen des Geräts:
- 1,200 x 700 x 1,500 mm
- Gewicht:
- 350 kg (772 lbs)
- Laufzeit:
- 17-31 Stunden
- Sinter-Volumen:
- 18,356 cm3
- Höchsttemperatur:
- 1.300° C / 2.372° F
Materialien
Compatible Materials
- Trennmaterial
- Keramik – wird während des Sinterprozesses zu Pulver
- Media (Spools)
- Bound-Powder-Metallfilament
System-Details
Metal X Drucker
Der Markforged Metal X ist eine neue Art von Metalldrucker. Durch den Druck von Metallpulver, das in einer Kunststoffmatrix gebunden ist, ist Markforged das erste Unternehmen, das die Sicherheitsrisiken, die mit traditionellen Metall-3D-Druckern verbunden sind, eliminiert. Das heißt, kein loses Pulver, keine Laser und keine der üblicherweise benötigten Sicherheitsvorkehrungen. Es kann sicher in einer Werkstattumgebung verwendet werden, bei geringem Aufwand für die Umrüstung bestehender Infrastruktur.
Der Metal X ist im Wesentlichen ein sehr fortschrittlicher FFF-3D-Drucker. Mit einem präzisionsgefertigten Portal, einer beheizten Kammer und einem beheizten Druckbett sowie fortschrittlicher Extrusionshardware ist der Metal X so ausgestattet, dass Sie zuverlässig langlebige Teile drucken können. Er ist bewusst so konstruiert, dass Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien – einschließlich Druckbögen, Düsen und Bürsten – leicht zugänglich sind und einfach ausgetauscht werden können.
Wash-1
Der Wash-1 ist ein lösungsmittelbasiertes Entbinderungssystem. In der Regel wird Opteon SF-79 verwendet, diese Flüssigkeit bietet auf umweltverträgliche Weise überlegene Reinigungskraft, hohe Effizienz und Sicherheit – alternativ kann auch Opteon SF-80 oder Tergo Metallreinigungsflüssigkeit eingesetzt werden.
Der Wash-1 arbeitet mit einer einfachen Belüftung und zeichnet sich durch eine extrem einfache Bedienung aus. Die Eignung für den sicheren Einsatz in der Werkstatt wurde getestet und verifiziert.
Sinter-2 und Sinter-1
Der Markforged Sinter-2 und Sinter-1 sind hochoptimierte Rohröfen, die zum Sintern von 3D-gedruckten Metallteilen verwendet werden. Sie bieten klassenbeste Sinterzuverlässigkeit und Laufzeiten und sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Der Sinter-2 ist eine Weiterentwicklung des Sinter-1 – er verfügt über ein größeres Arbeitsvolumen, eine präzisere Temperaturregelung und eine mechanische Türverriegelung.
Ein Sinterlauf im Sinter-1 und Sinter-2 dauert typischerweise zwischen 26 und 31 Stunden. Der Sinter-2 beherrscht jedoch zusätzlich einen Expressmodus zur Verarbeitung kleiner Bauteile bis zu 250 g in nur 17 Stunden.
Materials
Von Edelstahl bis Kupfer: Wählen Sie aus einer breiten Palette stabiler, haltbarer und leistungsfähiger Materialien.
-
17-4 PH Edelstahl
Dieser Edelstahl kombiniert hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte. Er ist für viele Bereiche in Produktion und Fertigung geeignet.
A2 und D2 Werkzeugstahl
Lufthärtende Werkzeugstähle: A2 härtet an der Luft bis zu einem Härtegrad von 50 HRC aus und ist besonders widerstandsfähig, D2 erreicht bis zu 60 HRC durch Lufthärtung und ist extrem abriebfest. Beide Materialien eignen sich besonders für die Herstellung von Matrizen, Stempeln und Schneidwerkzeugen.
Inconel 625
Die patentierte Nickel-Chrom-Legierung eignet sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen. Besonders die Automobilindustrie sowie die Luft- und Raumfahrt-Branche greifen gern auf Inconel 625 zurück.
Kupfer
Kupfer kombiniert thermische und elektrische Leitfähigkeit. Drucken Sie Kühlkörper, maßgeschneiderte leitende Elemente und andere geometrisch komplexe Teile.
H13 Werkzeugstahl
Dieser Warmarbeitsstahl zeichnet sich durch eine hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit aus. Er eignet sich besonders für den Einsatz bei hohen Temperaturen.
Bauteil konstruieren, in unserer browserbasierten Software hochladen, das gewünschte Metall wählen und auf Drucken klicken. So einfach ist es.
Software
Produktionsmanagement trifft auf 3D-Druck-Software
Eiger ist unsere Alleskönner-Lösung für die Herstellung und Verwaltung von Teilen. Arbeiten Sie teamübergreifend an Teilen zusammen und starten Sie den Druck von überall auf der Welt.
Probieren Sie es ausProcess
Die Magie des Metall-3D-Drucks
Request a QuoteDer Metal X macht den 3D-Druck von Metallteilen so einfach wie nie zuvor. Erfahren Sie, wie Sie schnell, einfach und erschwinglich wie nie zuvor vom Design zu funktionalen 3D-gedruckten Metallteilen gelangen können.
Das additive Fertigungsverfahren Markforged Metal X kombiniert die Technologien des Metall-Spritzgießens (MIM) und der Fused Filament Fabrication (FFF) zur gebundenen Pulverextrusion. BPE bietet eine einfache, kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung von Metallteilen.
