Markforged Resources
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Customer Success Stories
Dixie Iron Works/MSI
Markforged industrial 3D printers have significantly enhanced Dixie Iron Works' manufacturing capabilities, enabling rapid and cost-effective production of high-quality parts. The adoption of printers like the X7 and Metal X has reduced production costs and minimized the need for extensive CNC machine setups. These advancements have improved Dixie Iron Works' ROI by lowering material costs and allowing for the efficient in-house production of customized components.
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Robotica nell'industria alimentare: risolvere i problemi di produzione con l'automazione
L'industria alimentare e delle bevande affronta numerose sfide che si sono intensificate negli ultimi anni. Questioni chiave come mantenere una forza lavoro affidabile, garantire sicurezza ed efficienza e adattarsi alle esigenze di mercato in continua evoluzione hanno spinto l'industria verso soluzioni innovative. La robotica nell'industria alimentare, unita ai progressi della tecnologia di produzione additiva, sta emergendo come un cambiamento di gioco in questo panorama.
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Customer Success Stories
SQP Engineering e Strada Percussion Drilling Systems
Scoprite come SQP Engineering e Strada Percussion Drilling Systems hanno migliorato l'accuratezza e l'efficienza della misurazione dell'usura delle punte da trapano con la FX20™ e il materiale Onyx® di Markforged. Progettando e stampando in 3D calibri di precisione, hanno ridotto del 30% i costi delle attrezzature e abbattuto i tempi di consegna da 2 settimane a 2 giorni.
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Application Spotlights
SQP Engineering - Maschere per il trattenimento di parti a vuoto
Scoprite come SQP Engineering ha ottimizzato la propria produzione CNC con la FX20™ e il materiale Onyx® di Markforged, creando maschere per il trattenimento di parti a vuoto a costi contenuti. Questa soluzione innovativa ha ridotto notevolmente i costi delle attrezzature e ha migliorato la produttività, con conseguente aumento dei ricavi.
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Application Spotlights
SQP Engineering - Dispositivi CMM di grandi dimensioni
Scoprite come SQP Engineering, un fornitore dell'Australia occidentale di prodotti lavorati di precisione, ha incrementato il proprio ROI utilizzando la stampante FX20 e il materiale Onyx® di Markforged. Con la stampa 3D di atttrezzature CMM di grandi dimensioni, SQP ha ottimizzato il processo di controllo della qualità, liberando tempo prezioso per le macchine CNC e migliorando l'efficienza della produzione.
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Application Spotlights
SQP Engineering - Portautensili
SQP Engineering ha sfruttato la stampante Markforged FX20™ per produrre portautensili personalizzati in Onyx®, ottimizzando l'organizzazione dell'officina e salvaguardando gli strumenti.
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Realizzare parti più velocemente con Mark Two and Onyx Pro Turbo Print
Stampate parti fino a due volte più velocemente sui dispositivi Mark Two e Onyx Pro di seconda generazione per una maggiore produttività e una fabbricazione più rapida delle parti.
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Customer Success Stories
FESTO
Scoprite come FESTO, fornitore leader a livello mondiale di tecnologie di automazione, utilizza le stampanti 3D Markforged per migliorare la produzione di componenti elettronici presso lo stabilimento tecnologico di Scharnhausen. Questo caso di studio, presentato dai nostri partner rivenditori di Mark3D, evidenzia l'impatto trasformativo della produzione additiva sui processi tradizionali. Scoprite i vantaggi finanziari e operativi che FESTO ha ottenuto utilizzando Markforged.
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Customer Success Stories
BODUK Co., Ltd.
Scopri come BODUK Co., Ltd. ha ottimizzato le sue operazioni nella produzione di droni per applicazioni industriali. Utilizzando Markforged, BODUK ha conseguito una significativa riduzione dei tempi di produzione.
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Application Spotlights
Concept Metal
Scopri come Concept Metal ha ottenuto una sostanziale riduzione dei costi del 75% e maggiori opportunità di business integrando le tecnologie avanzate di stampa 3D di Markforged nei suoi processi di realizzazione di utensili per la lavorazione delle lamine metalliche. Questa transizione, oltre a snellire la produzione, ha anche massimizzato il ritorno sull’investimento grazie alla produzione interna e alla rapida personalizzazione delle attrezzature.