SQP Engineering - Maschere per il trattenimento di parti a vuoto

SQP Engineering è un fornitore dell'Australia occidentale di prodotti lavorati di precisione, principalmente per i settori minerario, petrolifero e del gas. Fondata nel 2006, SQP vanta un team di 10 persone con un ampio elenco di clienti, tra cui i giganti dell’industria australiana BHP e Woodside. L'azienda è orgogliosa di essere stata la prima in Australia occidentale ad acquistare una stampante FX20.

SQP produce migliaia di diversi componenti di precisione sulle sue macchine CNC, quindi evitare i tempi di inattività è importante per mantenere i livelli di fatturato.

"La produzione additiva sta attualmente dando un contributo chiave alla produttività di SQP, stampando componenti che facilitano il processo di produzione. In precedenza venivano prodotti nell'officina meccanica, sottraendo tempo prezioso alla produzione", ha spiegato.

 SQP produce regolarmente grandi serie di piccoli paraventi in Perspex che richiedono la fresatura CNC. Inizialmente l'azienda lavorava internamente le maschere in alluminio, ma SQP ha riscontrato che l'alluminio spesso rovinava il Perspex morbido, causando percentuali di scarto inaccettabili.

L'azienda si è affidata alla FX20 e all'Onyx® in cerca di una soluzione per sistemi di presa pezzo che non danneggiasse le parti. Inizialmente, hanno prototipato una piccola maschera a vuoto Onyx progettata per contenere quattro paraventi. Dopo che la piccola maschera ha funzionato egregiamente, l'hanno ingrandita fino alle dimensioni dell'intero piano di stampa, aumentando la capacità della maschera da quattro a 50.

"Le maschere a vuoto sono parte integrante della metodologia CNC, ma noi abbiamo portato questo aspetto a un livello superiore producendo maschere stampate che possono contenere parti molto intricate. Possiamo farlo in modo rapido, preciso ed economico utilizzando la stampante", ha detto Miller.

"Queste maschere ci costano circa un dollaro al pezzo in termini di materiale, e possiamo stamparle ogni volta che una delle nostre stampanti non viene utilizzata per la produzione, anche durante la notte, se necessario. Per realizzarle in alluminio, considerando i materiali, il tempo dell'operatore e il tempo macchina perso, ogni maschera costerebbe cinque volte tanto".

• Aumento del tasso di rendimento della parte grazie a un'attrezzatura che non provoca danni
• Aumento dei ricavi sulla macchina CNC grazie all'eliminazione della produzione di attrezzature che richiede molto tempo
• Riduzione dei costi delle attrezzature
• Automatizzazione degli attrezzaggi // Aumento della larghezza di banda di lavorazione // Risparmio di lavoro e di manodopera