Markforged Resources
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Customer Success Stories
Toivalan Metalli
Toivalan Metalli, une entreprise finlandaise de métallurgie, utilise l'imprimante Markforged X7 pour créer des outillages de cintrage de tubes et des pièces à usage final, réduisant ainsi considérablement les coûts de production et les délais de fabrication pour les projets personnalisés et à faible volume.
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Customer Success Stories
Harvestance
Harvestance améliore la robotique de la ligne de production en s'appuyant sur la technologie de Markforged pour créer des préhenseurs avec aspiration sous vide personnalisés, légers et résistants pour les robots collaboratifs. Ces préhenseurs avancés réduisent le poids de 80 % par rapport aux modèles conventionnels, ce qui améliore considérablement les performances et l'efficacité énergétique du robot, tout en réduisant les délais de livraison de plusieurs semaines à quelques jours seulement.
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CADDS Group - Boîtier AI
CADDS Group a renforcé ses capacités d'ingénierie et de conception en intégrant la technologie d'impression 3D de Markforged, rationalisant ainsi la production d'un boîtier de caméra AI personnalisé pour le secteur minier.
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Application Spotlights
CADDS Group - Gabarit d’engrenage de traction
CADDS Group a tiré parti de la technologie d'impression 3D de Markforged pour créer un gabarit d’engrenage de traction plus efficace et plus rentable, améliorant ainsi ses offres de services aux principaux clients du secteur minier.
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Customer Success Stories
Vogel Druck
Vogel Druck a amélioré ses services d'impression en intégrant les imprimantes 3D Mark Two de Markforged, ce qui permet de produire rapidement des pièces de rechange et de réduire les coûts opérationnels. Cette démarche stratégique témoigne de l'approche proactive de l'entreprise visant à tirer parti de la fabrication additive pour gagner en efficacité et réaliser des économies.
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Le rôle essentiel de l'impression 3D dans la production d'aliments et de boissons
Les leaders du secteur Alimentation et boissons assurent le fonctionnement des lignes grâce à des pièces MRO et des outillages de production à la demande. L'amélioration du rendement, l'optimisation des changements de ligne et la garantie de la sécurité des opérateurs sont des éléments essentiels à l'adoption croissante de l'automatisation des usines.
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Application Spotlights
Custom Safeguards
Découvrez comment les technologies innovantes de fabrication additive de Markforged renforcent la sécurité dans le secteur Alimentation et boissons et emballage. En produisant des dispositifs de sécurité personnalisés directement au sein de l'usine, les équipes de production peuvent répondre rapidement aux préoccupations en matière de sécurité, en veillant à ce que les opérations soient alignées sur les protocoles de sécurité de manière efficace et sans délai.
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Application Spotlights
Production d’outillage de bras robotisé
Découvrez comment Markforged transforme le secteur de l'emballage des aliments et des boissons en tirant parti de la fabrication additive pour l'outillage robotique de production. Ce zoom sur les applications présente l'agilité et l'efficacité obtenues dans la fabrication grâce à des solutions personnalisables à la demande utilisant la technologie de fabrication additive de Markforged, améliorant considérablement la flexibilité opérationnelle et réduisant les coûts.
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Application Spotlights
Plaque de poussée personnalisée
Découvrez comment la technologie de fabrication additive de Markforged améliore les lignes de production dans le secteur Alimentation et boissons et de l'emballage en permettant des solutions personnalisables à la demande qui renforcent l'automatisation et l'efficacité, notamment grâce au développement de composants personnalisés tels que les plaques de poussée.
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Customer Success Stories
AMPC
Découvrez comment l'Australian Meat Processor Corporation (AMPC) transforme l'industrie de la transformation de la viande en s'appuyant sur la technologie de fabrication additive de Markforged. Cette collaboration innovante garantit un fonctionnement continu des équipements, en minimisant les temps d'arrêt et en réduisant considérablement les coûts grâce à la production à la demande de pièces critiques.