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SQP Engineering et Strada Percussion Drilling Systems

Découvrez comment SQP Engineering et Strada Percussion Drilling Systems ont amélioré la précision et l'efficacité de la mesure de l'usure des mèches grâce à la FX20™ et au matériau Onyx® de Markforged. En concevant et en imprimant en 3D des pieds à coulisse de précision, ils ont réduit les coûts d'outillage de 30 %. Le délai d'exécution est passé de 2 semaines à 2 jours.
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SQP Engineering - Gabarits de maintien de pièce d’aspiration à vide

Découvrez comment SQP Engineering a optimisé sa production CNC avec la FX20™ et le matériau Onyx® de Markforged en créant des gabarits de support de pièces sous vide rentables. Cette solution innovante a permis de réduire considérablement les coûts d'outillage et d'améliorer la productivité, ce qui s'est traduit par une augmentation du chiffre d'affaires.
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SQP Engineering - Grande fixation MMT

Découvrez comment SQP Engineering, un fournisseur de produits usinés de précision d'Australie occidentale, a boosté son retour sur investissement en utilisant l'imprimante FX20 et le matériau Onyx® de Markforged. En imprimant en 3D de grandes fixations de MMT, SQP a rationalisé son procédé de contrôle qualité, libérant un temps précieux sur les machines à commande numérique et améliorant l'efficacité de la production.
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SQP Engineering - Rack d'outillage

SQP Engineering a tiré parti de l'imprimante Markforged FX20™ pour produire des racks d'outillage personnalisés en matériau Onyx®, optimisant ainsi l'organisation de l'atelier et la sauvegarde des outils.
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Livrer des pièces plus rapidement avec Mark Two et Onyx Pro Turbo Print

Imprimez des pièces jusqu'à deux fois plus rapidement sur les appareils Mark Two et Onyx Pro deuxième génération pour une productivité accrue et une livraison plus rapide des pièces.
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FESTO

Découvrez comment FESTO, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de technologies d'automatisation, utilise les imprimantes 3D Markforged pour améliorer la fabrication de composants électroniques dans l'usine technologique. Cette étude de cas, présentée par nos partenaires revendeurs de Mark3D, met en évidence l'impact transformateur de la fabrication additive sur les processus traditionnels. Découvrez les avantages financiers et opérationnels que FESTO a réalisés en utilisant Markforged.
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BODUK Co., Ltd.

Découvrez comment BODUK Co., Ltd a amélioré ses opérations de fabrication de drones industriels. Grâce à Markforged, BODUK a pu réduire considérablement ses temps de production.
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Concept Metal

Découvrez comment Concept Metal a réduit ses coûts de façon substantielle de 75 % et amélioré ses opportunités commerciales en intégrant les technologies d'impression 3D avancées de Markforged dans ses processus d'outillage de tôlerie. Cette transition lui a non seulement permis de rationaliser la production, mais aussi de maximiser son retour sur investissement grâce à la fabrication en interne et à la personnalisation rapide des outillages.
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Toivalan Metalli

Toivalan Metalli, une entreprise finlandaise de métallurgie, utilise l'imprimante Markforged X7 pour créer des outillages de cintrage de tubes et des pièces à usage final, réduisant ainsi considérablement les coûts de production et les délais de fabrication pour les projets personnalisés et à faible volume.
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Harvestance

Harvestance améliore la robotique de la ligne de production en s'appuyant sur la technologie de Markforged pour créer des préhenseurs avec aspiration sous vide personnalisés, légers et résistants pour les robots collaboratifs. Ces préhenseurs avancés réduisent le poids de 80 % par rapport aux modèles conventionnels, ce qui améliore considérablement les performances et l'efficacité énergétique du robot, tout en réduisant les délais de livraison de plusieurs semaines à quelques jours seulement.