SQP Engineering - Gabarits de maintien de pièce d’aspiration à vide

SQP Engineering est un fournisseur d'Australie occidentale de produits usinés de précision, principalement pour les secteurs de l'exploitation minière, du pétrole et du gaz. Fondée en 2006, l'équipe de 10 personnes de SQP compte parmi ses clients les géants de l'industrie australienne BHP et Woodside. L'entreprise est fière d'avoir été la première en Australie occidentale à acheter une imprimante FX20.

SQP produit des milliers de composants de précision différents sur ses machines à commande numérique. Il est donc important d'éviter les temps d'arrêt pour maintenir les niveaux de revenus.

« La fabrication additive apporte actuellement une contribution essentielle à la productivité de SQP en imprimant des composants qui facilitent le procédé de fabrication. Ceux-ci étaient auparavant produits dans l'atelier d'usinage, ce qui prenait un temps de production précieux », explique-t-il.

 SQP produit régulièrement de grandes séries de petits écrans en plexiglas qui nécessitent un fraisage CNC. À l'origine, l'entreprise usinait des gabarits en aluminium en interne, mais SQP a constaté que l'aluminium abîmait souvent le Perspex souple, ce qui entraînait des taux de rebut inacceptables.

La société s'est tournée vers la FX20 et l'Onyx® à la recherche d'une solution de porte-pièce non marquante. Dans un premier temps, ils ont prototypé un petit gabarit à vide Onyx conçu pour accueillir quatre écrans. Le petit gabarit ayant donné d'excellents résultats, ils ont développé le gabarit à la taille du plateau d'impression complet, faisant passer la capacité du gabarit de quatre à 50.

« Les gabarits sous vide font partie intégrante de la méthodologie CNC, mais nous avons franchi une nouvelle étape en produisant des gabarits imprimés capables de contenir des pièces très complexes. Nous pouvons le faire rapidement, avec précision et à moindres frais grâce à l'imprimante », a déclaré David.

« Ces gabarits nous coûtent environ un dollar chacun en termes de matériaux d'impression, et nous pouvons les imprimer chaque fois que l'une de nos imprimantes n'est pas utilisée pour un travail de production - pendant la nuit, si nécessaire. Pour les fabriquer en aluminium, en tenant compte des matériaux, du temps de travail de l'opérateur et du temps de machine perdu, chaque gabarit coûterait cinq fois plus cher », a-t-il déclaré.

• Augmentation du taux de rendement des pièces grâce à un outillage qui n’endommage pas les pièces
• Augmentation des revenus générés par leur machine à commande numérique en éliminant la fabrication de fixations qui est très chronophage
• Diminution des coûts d'outillage
• Fixation automatisée // augmentation de la largeur de bande d'usinage // économie de temps de travail et de main-d'œuvre