Suntory : Impression 3D de gabarits et fixations à usage final

Suntory Products Limited est une entreprise mondiale de premier plan spécialisée dans la production de boissons non alcoolisées de qualité supérieure. Suntory Products Limited est une filiale à 100 % de Suntory Foods International, et son usine de Haruna est la principale usine du groupe Suntory, l'une des plus importantes de l'est du Japon. C'est dans cette usine que les imprimantes 3D de Markforged ont joué pour la première fois un rôle essentiel dans la production.

La gamme de boissons non alcoolisées de Suntory répond aux diverses demandes des consommateurs grâce à une variété de formes de bouteilles en PET, chacune adaptée au concept du produit et présentant des éléments en relief complexes. Bien que l'usine de Haruna dispose de systèmes d'automatisation et d'économie de main-d'œuvre avancés, les changements de produits et la maintenance sont encore effectués manuellement.. À tous les niveaux, les ingénieurs s'efforcent d'être efficaces, tout en faisant preuve de créativité et d'ingéniosité dans leur travail.

Les ingénieurs de production utilisent la CAO 3D pour créer des gabarits qui facilitent leurs tâches quotidiennes. Toutefois, l'externalisation de leur fabrication serait coûteuse et prendrait du temps. Les conceptions seraient également limitées par les capacités du fabricant externe.

Face à ces défis, Suntory a introduit dans l'usine de Haruna les imprimantes 3D Markforged, connues pour leur capacité à produire des pièces précises et très résistantes incorporant de la fibre de carbone. Kazuya Fujihara, ingénieur de production dans le procédé d'emballage, a participé à l'évaluation de la technologie. « Nous avons d'abord testé une conception très complexe », note-t-il, « et le produit final était excellent. Il correspondait parfaitement aux dimensions des données de CAO. Le matériau est aussi solide que le métal, avec une ténacité supplémentaire, ce qui le rend idéal pour diverses applications telles que les gabarits et les couvercles. »

M. Fujihara a loué la facilité d'utilisation de l'imprimante. Le logiciel d'impression Eiger™️ 3D est convivial et il élimine la nécessité d'ajuster la température ou de régler la taille des buses lors d'un changement de matériaux. Par ailleurs, il génère rapidement les données de tranche à partir de conceptions 3D, minimisant ainsi les erreurs. « Le fait que n'importe qui dans l'atelier puisse faire fonctionner l'imprimante a motivé notre décision. Sans cela, l'imprimante ne serait pas utilisée », a-t-il ajouté.

Les imprimantes Mark Two et Onyx One sont opérationnelles à temps plein dans l'usine de Haruna depuis leur introduction. La Mark Two a accumulé plus de 8 000 heures et a produit près de 900 pièces, tandis que la Onyx One compte plus de 4 000 heures à son actif pour plus de 240 pièces créées.

Les jeunes ingénieurs sont particulièrement proactifs, utilisant quotidiennement la CAO 3D et les imprimantes Markforged pour créer des outillages utiles et favoriser l'amélioration continue. « Nous découvrons de nombreuses possibilités d'amélioration qui avaient été négligées auparavant, ce qui nous permet de concrétiser rapidement de nouvelles idées », a-t-il souligné.

Par exemple, Takahiro Fujimoto, ingénieur de production, aide fréquemment à changer jusqu'à 300 tubes à la fois. « Auparavant, cette tâche prenait trois jours et était physiquement épuisante », a-t-il fait remarquer. « Désormais, grâce à un gabarit nouvellement mis au point, nous le réalisons en deux jours, et c'est beaucoup moins fatigant pour nos mains. »

La mise en œuvre réussie dans l'usine de Haruna a conduit à l'expansion des imprimantes 3D Markforged à travers Suntory Products et l'ensemble du groupe Suntory. À ce jour, le groupe a introduit 14 imprimantes, améliorant ainsi la productivité et l'innovation sur de nombreux sites.

Pour l'avenir, M. Fujihara a souligné que l'usine de Haruna se concentre sur la modélisation de pièces individuelles à l'aide de la CAO en 3D. Des projets sont en cours pour étendre la modélisation de l'assemblage à la mise au point d'accessoires pour les machines et les robots. En outre, une initiative a été lancée pour consolider et partager les données relatives à la conception des gabarits à l'ensemble du groupe Suntory, afin de favoriser l'innovation et l'amélioration continue. « Notre objectif est de partager des conceptions réussies et d'inspirer de nouvelles solutions créatives », a conclu M. Fujihara, exprimant son engagement à tirer parti des imprimantes 3D de Markforged pour de futures améliorations.