Vogel Druck

Fondé en 1891, Vogel Druck und Medienservice GmbH comprend 350 employés et est l'un des principaux fournisseurs de services d'impression offset et médias d’Allemagne. La société fait partie de Bertelsmann Marketing Services, un groupe spécialisé dans la production de magazines et de catalogues.

L'équipe a remarqué que son fournisseur de services utilisait des imprimantes Markforged - et a été impressionnée par les pièces de test qu'elle a reçues.

Comme beaucoup d'autres secteurs, celui de l'impression est confronté à des défis majeurs en ce XXIe siècle. La numérisation et l'augmentation du prix du papier et des matériaux exigent des pratiques de travail de plus en plus rentables. Jörg Kuchenmeister, directeur général de Vogel Druck, a été témoin de nombreuses évolutions au sein du secteur au cours de ces 20 dernières années, et l'entreprise a toujours réagi en investissant dans l'innovation.

L'un des défis auxquels est confronté le secteur dans son ensemble est le coût élevé des pièces de rechange pour les anciennes machines, qui peut atteindre des centaines de milliers d'euros. Afin de réduire ces coûts colossaux, Kuchenmeister a exploré le potentiel offert par l'impression 3D et s'est rapidement lancé dans la fabrication additive (FA) en faisant appel à un prestataire de services d'impression 3D.

L'entreprise a découvert qu'elle pouvait utiliser sans problème les composants imprimés en 3D dans ses machines existantes. Mais le procédé n'était pas assez dynamique pour Kuchenmeister. Il souhaitait développer le savoir-faire et l'expertise dans sa propre entreprise.

Stefan Kemmer, responsable qualité, a décidé de prendre le contrôle de sa chaîne d'approvisionnement de pièces de machine et a acheté une Mark Two pour l'établissement. Ayant appris de façon autodidacte à concevoir en CAO, avec le soutien de son équipe, l'histoire de la réussite de l'entreprise a commencé à prendre de l'ampleur.

La nouvelle Digital Forge composée de matériel, de logiciel et d'équipement a facilité le démarrage et l'introduction complète de la nouvelle innovation dans l'ensemble de l'entreprise. Le scepticisme initial à l'égard de la nouvelle technologie s’est rapidement dissipé lorsque sa valeur ajoutée est devenue évidente pour les techniciens d'exploitation.

Environ trois semaines après l'achat de l'Imprimante 3D Markforged Mark Two, est venu l’heure de son premier véritable test. Peu après le début de la journée, une pièce de la machine est tombée en panne. La production s'est arrêtée.

Le délai de livraison de la pièce de rechange auprès du fournisseur habituel était estimé à 6-8 semaines. Le technicien d'exploitation a donc contacté Stefan Kemmer. Il s'est mis au travail pour concevoir le composant défaillant dans Fusion 360 et l'a envoyé à l'imprimeur. Au bout de quatre heures seulement, le technicien opératoire avait entre les mains la pièce de rechange fraîchement imprimée en 3D. La nouvelle pièce a été installée et la machine a redémarré, le tout dans la même journée. Cette solution réussie a rapidement été suivie par l'impression de pièces de rechange pour d'autres machines et unités qui ont pu être rapidement installées sans avoir à démonter de machines, ce qui a minimisé les perturbations. Les pièces de machine fabriquées en matériau POM sont particulièrement adaptées, en plus des pièces en aluminium et en acier, toutes conçues et imprimées dans des délais très courts.

L'utilisation de l'Imprimante 3D a continué d’augmenter dans toute l’entreprise, avec deux départements soutenus par l'impression 3D industrielle :

• Pièces de rechange pour machines


• Améliorations comme sur les gabarits ou les supports

Sur la photo de gauche, on voit deux pièces détachées de machines d'impression traditionnelles. Ce sont de petites pièces, mais elles sont essentielles au fonctionnement des machines. Auparavant, lorsque ces pièces se cassaient, la seule option était de faire appel à des fournisseurs tiers pour fabriquer des pièces sur mesure. Aujourd'hui, ces pièces de rechange sont facilement remplacées en un seul jour.

Chez Vogel Druck, de nombreuses pièces de rechange peuvent désormais facilement être remplacées. Par exemple, il arrive souvent qu'un "doigt" de machine se casse, ce qui coûterait normalement environ 450 euros à remplacer. Le coût du doigt imprimé n'est que de 3,50 euros. Si l’on compte environ 30 à 40 doigts à remplacer par an, environ 20 000 euros ont été économisés en un laps de temps relativement court. En raison de cette utilisation intensive, l'entreprise a investi dans une Markforged Mark Two supplémentaire. La photo ci-dessus montre un "doigt" sur une machine d'impression industrielle qui retient les livrets récemment imprimés.

Toutes les économies réalisées grâce à l'utilisation de la Mark Two ont été répertoriées et documentées. Kuchenmeister les a fièrement baptisées "liste de célébration". L'avènement de l'impression 3D a toujours été une avancée technologique passionnante et l'expérience de Vogel Druck démontre la réelle valeur ajoutée que cette innovation peut apporter. Vogel Druck est passé du simple remplacement de pièces mineures à la réalisation d’économies considérables. Les deux imprimantes Mark Two ont permis de réaliser une économie de 82 000 euros environ après seulement neuf mois d'utilisation.

Un autre avantage de l'impression 3D est la possibilité de créer des pièces de rechange souvent difficiles à obtenir, voire obsolètes. Une pièce imprimée permet de prolonger la durée de vie des machines ou encore de remettre les composants annexes en service plus rapidement. Avec la fabrication additive de pièces détachées et d'outillages, la durée de vie des machines pourrait augmenter de 20 %, selon le produit, grâce à cette optimisation. La réalisation de 90 % d’économie sur les pièces de rechange et les temps de préparation plus rapides apportent une réelle valeur ajoutée à Vogel Druck.

• 20 % de durée de vie supplémentaire pour ses machines


• Plus de 90 % d'économies


• Des temps de mise en place et de réponse plus rapides


• Indépendance


• Une économie de 82 000 € environ après neuf mois d’utilisation

À l'avenir, Vogel Druck continuera à utiliser ses imprimantes Mark Two. D'autres composants seront éligibles au remplacement par des pièces imprimées en 3D, ce qui lui permettra de réaliser encore plus d’économies. Tandis que l’entreprise continuera de se développer et d’évoluer, l'investissement dans une autre Imprimante 3D Markforged sera certainement envisagé.

Une entreprise partenaire américaine a également déjà décidé d'investir dans une Imprimante 3D Markforged, ce qui permet de faire connaître les avantages potentiels de la technologie Markforged à un public international plus large et d'encourager le partage d'expérience et d'apprentissage. Jörg Kuchenmeister et l'équipe de Vogel Druck se réjouissent de cette période passionnante de croissance et de collaboration.