Le rôle essentiel de l'impression 3D dans la production d'aliments et de boissons

1. Éviter l’interruption des lignes de production et réduire les délais d'approvisionnement en pièces de rechange

L'usure des équipements de fabrication entraîne des travaux de maintenance et des temps d'arrêt, ce qui nuit à l'efficacité de la production. L'impression 3D est une alternative rentable pour produire à la demande des composants de rechange tels que des supports, des poussoirs et des EOAT.

Pensez aux poussoirs sur les lignes d'emballage, qui sont utilisés pour détourner, trier, rejeter, insérer, alimenter et changer de voie. Les poussoirs de rechange peuvent être imprimés en 3D en interne en quelques heures, ce qui se traduit par des temps de production nettement plus rapides et un coût des pièces inférieur à celui d'une production externalisée. Il n'est donc plus nécessaire d'attendre les délais d'expédition et de développement des pièces. La chaîne de fabrication peut reprendre son activité et éviter les temps d'arrêt coûteux.

2. Soutenir les équipements vieillissants

Les machines responsables du fonctionnement continu de l'usine peuvent être neuves ou vieilles de plusieurs dizaines d'années. À mesure que les fabricants de machines renouvellent leurs gammes de produits et cessent de prendre en charge les anciens modèles, l'approvisionnement en pièces obsolètes pour les équipements plus anciens devient un véritable défi, en particulier si le fabricant de la machine n'existe plus.

Les fabricants de produits alimentaires et de boissons peuvent produire les composants existants en interne, ce qui réduit les délais, les coûts et la complexité liés à l'approvisionnement externe. Cette capacité permet non seulement d'assurer la continuité des opérations, mais aussi de prolonger la durée de vie de biens d'équipement précieux.

3. Renforcer la durabilité et réduire les coûts de la chaîne d'approvisionnement

Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement mondiale ont entraîné des retards, des pénuries et une augmentation des coûts d'approvisionnement en pièces, ce qui a eu un impact sur la capacité des fabricants à répondre à la demande et à atteindre leurs objectifs de chiffre d'affaires.

Par exemple, l'approvisionnement et la production d'un petit composant tel qu'un guide de convoyeur, qui utilise de l'air comprimé pour transporter les produits le long de la ligne, peuvent actuellement aller jusqu'à 12 semaines. Cependant, les fabricants impriment les pièces en quelques heures ou en quelques jours, ce qui permet de rétablir la productivité initiale de la chaîne de production.

La fabrication additive réduit les impacts environnementaux des chaînes d'approvisionnement complexes en décentralisant le procédé d'approvisionnement. Dans le cas d'une chaîne de montage qui doit être réaménagée pour accueillir de nouveaux produits, les fabricants peuvent simplement imprimer un composant sur place à l'usine. L'introduction d'une plateforme d'impression 3D numérique dans l'atelier réduit la dépendance des fabricants à l'égard de fournisseurs éloignés, diminue les dépenses excessives en matériaux, en transport et en ressources - tout cela contribuant à un processus de fabrication plus efficace et plus durable.

4. Assurer la sécurité des opérateurs

Garantir la sécurité sur la chaîne de production est essentiel pour le bien-être des opérateurs et l'efficacité opérationnelle. En cas d'infraction, les fabricants s'exposent notamment à des amendes substantielles de la part des agences de sécurité réglementaires, d’où l'importance de la prévention des accidents et de la mise en œuvre de mesures de protection visant à réduire les risques de blessures liés aux pièces mobiles. L'impression 3D peut être utilisée pour créer des protections, des aides ergonomiques et des outillages. Malgré leur simplicité, ces pièces s'avèrent à la fois rentables et essentielles au maintien de la sécurité des opérateurs sur la chaîne de production.

Les équipes d'ingénierie et de conception peuvent utiliser des imprimantes 3D en interne pour développer un dispositif de protection personnalisé répondant à un risque de pincement identifié sur la ligne d'emballage. L'impression 3D offre une plus grande souplesse de conception par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, ce qui permet de fixer la protection de manière transparente via les points de montage existants sur la machine à faisceau. Les exigences de conception de la pièce sont confirmées à l'aide de Simulation, l'outil logiciel de Markforged permettant de valider la résistance de la pièce avant l'impression.

L'impression 3D permet de résoudre les problèmes courants rencontrés au sein du secteur Alimentation et boissons. La technologie d'impression 3D en interne permet aux fabricants de réduire le coût de l'outillage personnalisé et des pièces MRO, de réaliser un gain de temps considérable, de créer des designs innovants efficaces et d'augmenter la durée de vie des équipements vieillissants. La fabrication additive atténue les difficultés que rencontrent les fabricants lorsqu'ils développent l'automatisation sur la chaîne de production.