Plaque de poussée personnalisée

Sur une ligne d'emballage, les équipes de production spécifient et déploient des poussoirs avec plusieurs objectifs en tête : déviation et tri, rejet, insertion et alimentation, changement de voie, etc. De la même manière, ces projets impliquent plusieurs étapes de préparation et d’installation. Les usines sont de plus en plus appelées à fonctionner avec une plus grande agilité à la fois sur ce qu'elles produisent et sur le moment où elles le font. Satisfaire ces nouvelles demandes peut augmenter le niveau d'automatisation introduit sur une ligne d'usine, y compris le besoin de composants de poussoir sur mesure. La fabrication additive élargit les options pour les équipes de production qui fabriquent des composants de poussoir personnalisés sur site, en les aidant à résoudre des placements de poussoir difficiles, des surfaces/angles de contact de produit uniques, et d'autres objectifs.

Ces pièces offrent aux équipes la possibilité d'améliorer les performances des pousseurs en quelques heures et non plus en quelques jours, sans avoir à attendre l'expédition et les essais de composants spécialisés ou les cycles classiques de développement de pièces sur mesure. À chaque succès, l'équipe ajoute des designs approuvés et validés à son entrepôt numérique, prêts à être fabriqués à nouveau en un seul clic. Et ce, sans augmenter de manière significative les exigences en matière d'inventaire physique.

Les étapes du procédé pour créer des composants de poussoirs grâce à la fabrication additive :

• Déterminer les éléments qui permettront de résoudre le problème et les exigences en matière de pièces personnalisées.


• Modifier les designs existants / créer de nouvelles géométries en CAO.


• Produire des plaques de poussée et des adaptateurs de montage personnalisés, solides et fiables à la demande en utilisant le matériau composite de qualité industrielle Onyx®.


• Pour plus de solidité, le renforcement par fibres continues (CFR) permet d'obtenir des pièces d'une solidité équivalente à celle du métal. Avec des fibres d'aramide (Kevlar®) CFR pour une résistance aux chocs accrue.


• Itérez et optimisez la performance des pièces à l'aide de la fonctionnalité Simulation de Digital Forge™.

L'équipe de production a produit trois variantes de plaques de poussée de rejet personnalisées basées sur les mêmes points de montage personnalisés : plate, incurvée et une plaque de poussée hybride qui incorpore un tampon amortisseur d'impact Smooth TPU 95A à la surface de contact avec le produit. Elles ont toutes les trois été imprimées en 3D et montées le jour où le besoin a été identifié. Chacune d’entre elles est dépourvue de tout matériel susceptible de rayer le produit. L'équipe a ensuite évalué l'angle et la stratégie de surface qui convenaient le mieux à la résolution du problème sur la ligne de produits dans ce cas. Elle a accès aux trois options pour de futurs déploiements de plaques de poussée personnalisées.

Points clés du RSI

1. 1. Produisez en quelques heures une plaque de poussée ou un adaptateur de montage sur mesure pour un système de poussoir afin de résoudre un problème que vos équipes identifient aujourd'hui.
2. 2. Bénéficiez d’un large spectre de pièces potentielles grâce à la fabrication additive, au lieu d'investir dans un outillage unique coûteux et générateur de déchets pour chaque cas.
3. 3. Réduisez la nécessité d'acquérir et de stocker une réserve de composants spécialisés pour les systèmes de poussoirs dont vous n'aurez que rarement, voire jamais, besoin, sans que votre équipe ne perde la possibilité de résoudre les problèmes inattendus.