Production d’outillage de bras robotisé

Disposer des bonnes solutions pour faire face à la multiplication rapide des références et au renouvellement fréquent des emballages, désormais courant dans l'industrie alimentaire, peut constituer un défi frustrant pour les équipes de fabrication. Comment les équipes peuvent-elles ajouter davantage de performance et d'agilité à chaque ligne, lorsque l'équipement utilisé le mois dernier n'est pas compatible avec l'emballage de la version qui sera lancée le mois prochain ? Comment réaliser des changements plus rapides pour répondre à la diversité des emballages et à l'agilité de la chaîne d'approvisionnement orientée vers la demande ? L'EOAT fabriqué additivement (FA) et prêt pour la production permet aux équipes de consolider et de personnaliser les solutions d'effecteurs, tout en réduisant les coûts et les délais de production.

Les imprimantes 3D composites industrielles Markforged permettent de fabriquer simplement des pièces solides à la demande, pour satisfaire les besoins lorsqu’ils apparaissent, en évitant les longs cycles de développement et les coûts élevés associés à l'usinage conventionnel des pièces sur mesure.

La possibilité de modifier un design pour le rendre plus léger tout en conservant une résistance semblable à celle du métal grâce au renforcement par fibres continues offre également la possibilité de personnaliser les designs afin d'ajouter des fonctionnalités supplémentaires. D'autres fonctionnalités telles que les systèmes de vide, le montage des capteurs et le passage des câbles peuvent être incorporées dans la conception de la pièce EOAT elle-même issue de la fabrication additive. L'intégration de ces éléments minimise également les risques d'enchevêtrement ou de collision avec d'autres pièces de l'environnement de travail, réduisant ainsi les temps d'arrêt potentiels. Les pièces plus légères sont également compatibles avec des robots plus petits, ce qui permet aux équipes de fabrication de déployer un module d'automatisation à n'importe quel endroit sur la ligne à l'aide d'un robot collaboratif.

La Digital Forge™ permet aux équipes de continuer à faire tourner la ligne et de produire les pièces dont elles ont besoin directement dans l'usine. • Concevoir les pièces sur mesure nécessaires pour relever les défis rencontrés au sein de l’atelier de fabrication.

• Concevoir les pièces sur mesure nécessaires pour relever les défis rencontrés au sein de l’usine.
• Réaliser des géométries complexes dans des matériaux industriels tels que le nylon chargé en microfibres de carbone Onyx®.
• Créer des pièces composites légères et aussi résistantes que le métal en utilisant le renforcement par fibres continues (CFR).
• Et lorsque le besoin se fait sentir, l'équipe peut sélectionner une pièce EOAT authentifiée fabriquée additivement à partir de l'inventaire numérique.

Un préhenseur à succion pour une ligne de production utilisé dans l'étape d'emballage final pour transporter les conteneurs unitaires dans le carton d'emballage du produit vendu au détail. Comme la distance entre les poignées dépend du dernier produit et de la forme de la boîte, en créant l'EOAT FA, l'équipe de fabrication est en mesure d'ajuster la longueur à la volée pour répondre à la dernière exigence sans ajouter de poids excessif. Fabriquer la pièce en interne permet d'éviter les délais d'expédition du fournisseur pour recevoir une pièce sur mesure. Par conséquent, la production de pièces avec Onyx leur permet d'obtenir des pièces plus rapidement, de réduire les coûts totaux et de diminuer le poids (et donc la charge) sur le robot d'emballage.

Points clés du RSI

1. 1. Produisez vos pièces en quelques heures au lieu d’attendre plusieurs semaines la production conventionnelle de pièces sur mesure.
2. 2. Développez votre inventaire numérique de solutions pour accélérer encore plus les changements.