Danone Dairy Plant ha stampato in 3D questo presa a vuoto per la loro linea di confezionamento. Lo stabilimento ha ridotto i costi di 374 parti dell'80% utilizzando la stampa 3D. La loro Markforged X7 si è ripagata in un anno.

Le stampanti 3D di Markforged hanno permesso a Suntory, un importante produttore di bevande, di ridurre i tempi e i costi di produzione delle maschere personalizzate, con un notevole miglioramento dell'efficienza del loro stabilimento di Haruna.

The Casino Food Co-op produce ogni giorno prodotti di conceria per migliaia di dollari. Dopo il guasto di un ingranaggio di un componente di una macchina per conceria, che ha causato il blocco della produzione, il team ha stampato in 3D e montato due ingranaggi critici in 18 ore per evitare perdite finanziarie.

Farason Corporation risolve rapidamente i problemi di produzione dei clienti realizzando prototipi, testando e producendo in loco le parti di cui hanno bisogno con le stampanti 3D di Markforged.  Per evitare che i sacchetti scivolino quando le ganasce si chiudono, il team ha progettato un sistema di presa con una flangia a collare personalizzata, rinforzata con fibra di carbonio continua, per offrire la necessaria resistenza e rigidità.

Josh Grasby, ingegnere R&S di Lean Machine, ha sfruttato la flessibilità progettuale della stampa 3D per realizzare una migliore combinazione personalizzata di morsa/ganasce morbide integrando più di due dozzine di componenti stampati in 3D con parti di serie.