Danone Dairy Plant a imprimé en 3D ce préhenseur à vide pour leur ligne de conditionnement. L'usine a réduit les coûts de pièces de 374 pièces de 80 % grâce à l'impression 3D. Leur Markforged X7 s'est rentabilisée en un an.

Les imprimantes 3D Markforged ont permis à Suntory, l’un des leaders de la production de boissons, de réduire le temps et le coût de production de gabarits personnalisés, contribuant ainsi à améliorer de manière significative l’efficacité de son usine de Haruna, au Japon.

La Casino Food Co-op assure chaque jour la production de dizaines de milliers de dollars de marchandises au sein de sa tannerie. Après la défaillance d’un engrenage d’une machine de tannerie qui avait entraîné un arrêt de la production, l’équipe est parvenue à imprimer en 3D, puis à monter, deux engrenages critiques en moins de 18 heures, ce qui a permis d’éviter d’importantes pertes financières.

Farason Corporation répond rapidement aux problématiques de fabrication de ses clients grâce au prototypage, aux tests et à la production de pièces sur site, via les imprimantes 3D de Markforged.  Pour empêcher les sacs de glisser lorsque les mâchoires se referment, l'équipe a conçu une pince dotée d'une bride personnalisée renforcée avec de la fibre continue de carbone, offrant à la fois la solidité et la rigidité requises.

Josh Grasby, ingénieur R&D chez Lean Machine, a su tirer parti de toute la latitude de conception offerte par l’impression 3D pour concevoir une combinaison étau/mâchoire souple et sur mesure plus performante, en associant plus d’une vingtaine de composants imprimés en 3D à des pièces standard disponibles sur le marché.