Kosten von 3D-Druckern

Hobbybereich
(200 - 3.000 US-Dollar)

Die Preise für Hobby-Drucker liegen in der Regel zwischen 200 und 3.000 US-Dollar. In der Regel handelt es sich dabei um FFF- (oder FDM-) Geräte, die für alle geeignet sind, die erste Erfahrungen mit dem 3D-Druck machen und beispielsweise Spielzeuge oder Gegenstände für den persönlichen Gebrauch drucken möchten. Da die meisten Modelle auf günstiger Hardware und Open-Source-Software basieren, müssen sie oftmals selbst Zusammengebaut werden (zumindest in Teilen). Rechnen Sie außerdem damit, dass nur ein begrenzter Kundenservice zur Verfügung steht und Einstellungen, die Fehlersuche und die Wartung zeitaufwendig ist. Die Materialauswahl ist in der Regel auf Niedertemperaturkunststoffe wie PLA, PETG und ABS beschränkt.

Gewerblich
(3.000 - 15.000 US-Dollar)

Drucker für gewerbliche Zwecke kosten zwischen 3.000 und 15.000 US-Dollar und sind in der Regel FFF- oder SLA-Maschinen. Achten Sie auf robustere Hardware als bei Systemen für den Privatgebrauch, ein schlüsselfertiges Benutzererlebnis, größere Druckvolumen und einen guten Kundenservice. Diese Drucker werden von Unternehmen genutzt, die eine höhere Zuverlässigkeit der Geräte, größere Genauigkeit und stabilere Materialeigenschaften benötigen.

Industriell
(15.000 - 150.000 US-Dollar)

Industriedrucker produzieren in der Regel die hochwertigsten Teile mit höherer Genauigkeit, Maschinenzuverlässigkeit und Geschwindigkeit als gewerbliche Drucker. Diese Systeme kosten in der Regel zwischen 15.000 und 150.000 US-Dollar, sind mit der größten Auswahl von Materialien erhältlich und verfügen über Präzisionshardware und -sensoren, um einheitliche Drucke zu gewährleisten. SLS-Maschinen und High-End-FFF-Maschinen machen den Großteil dieses Marktsegments aus. Auch die günstigsten Metalldrucker liegen in diesem Bereich.

Unternehmensinterne Bearbeitung

Bei der Eigenfertigung eines Teils gibt es einige ausschlaggebende Kostenquellen: Die Kosten für den Betrieb Ihrer Maschine, die Materialkosten und die laufenden Wartungs- und Instandhaltungskosten. Von diesen drei Kostenfaktoren sind die Kosten für den Betrieb der Maschine (einschließlich der Arbeitszeit der Bediener) die wichtigsten. Liegen die Lohnkosten für Ihren Mitarbeiter beispielsweise bei 70 Dollar pro Stunde und es werden fünf Stunden für die Konstruktion, Einrichtung, Programmierung der Werkzeugwege und die eigentliche Bearbeitung des Teils benötigt, dann muss Ihr Unternehmen alleine 350 Dollar für die Arbeitskosten für ein Teil aufwenden. Die Material- und Unterhaltungskosten für dieses Teil können je nach Materialwahl und Zustand der Maschine zwischen 10 und 60 Dollar kosten.

Beauftragung eines externen Anbieters

Externe Teilelieferanten verlangen einen Aufschlag für die Leistungen, die sie bieten. Das gleiche Teil, das in der eigenen Fertigung 350 bis 400 Dollar kostet, kann in der Fremdfertigung bis zu 1.000 Dollar kosten. Abgesehen vom Kostensprung, der dadurch entsteht, dass ein Teil außer Haus gefertigt wird, verlängert sich auch die Vorlaufzeit, wodurch Ihr Entwicklungsprozess praktisch zum Stillstand kommt. Diese Vorlaufzeiten können sich für jede Anfertigung eines Teils auf Tage bis Wochen belaufen.

Eigenfertigung mit 3D-Druck

Wenn ein Teil in 3D gedruckt werden kann, ist es oft viel günstiger, es selbst zu drucken. Die Kosten für den Druck eines Teils setzen sich lediglich aus einmaligen Maschinenkosten und wiederkehrende Materialkosten zusammen. Auch wenn Druckmaterialien teurer sein können als herkömmliche Materialien, wird weniger Material verschwendet. Zudem fallen keine Arbeitskosten für Bediener oder externe Arbeitskosten an.