FESTO

60 か国以上に 20,000 人以上の従業員を擁する FESTO は、オートメーション技術の世界的な大手サプライヤーです。同社は革新的な製品、優れた品質、複雑なオートメーション技術と技術教育のためのソリューションの提供を誇ります。シャルンハウゼン技術工場は、FESTO のバルブ、バルブ ターミナル、電子機器の主要工場です。

ドイツのシュトゥットガルト南部、シャルンハウゼンにある FESTO テクノロジー ファクトリーは、2014 年以来、バルブ、バルブ ターミナル、電子部品の生産における主要な工場となっています。製造施設に入ると、生産設備の大規模な規模と高度に最適化された自動化プロセスにすぐに驚かされます。

ハイテク機械やシステムの使用には、予期しないダウンタイムを最小限に抑え、生産効率を維持するために、スペアパーツ、個々の部品、固定具など、さまざまな個別の運用リソースが必要です。FESTO は、高品質のスペアパーツと固定具を使用することで、高い生産品質と顧客満足度も保証しています。

運用機器設計責任者の Stefan Fent 氏と彼のチームは、基本的な 3D プリントを超えるソリューションを求めていました。目標は、さまざまな機器を運用する際の高コストと作業負荷を最小限に抑えることでした。

彼らは、プロセスが安全で繰り返し可能な方法で機械的に耐久性のあるコンポーネントを生産できる実際の製造システムを探していました。

特に焦点が当てられたのは、以前は機械加工または外部で製造する必要があり、長いリードタイムを要していたプラスチックとアルミニウム製のコンポーネントの代替でした。

さらに、システムは、電子機器製造の厳しい要件を満たすために、ESD 準拠のコンポーネントを確実に製造できなければなりませんでした。

FESTO は以前、3D プリントをワークフローに統合しようとしましたが、ESD 要件のためにできませんでした。結局のところ、3D プリンターは数多くありますが、業界の基準を確実に満たすプリンターはわずかしかありません。しかし、Markforged にとって、これは問題ではありませんでした。

地域の見本市で、チームは Markforged の積層造形機を知りました。Markforged の連続繊維強化技術を使用することで、機械的強度の問題はすぐに解決されました。連続カーボンファイバーを使用すると、アルミニウムよりも高い強度を実現することも可能です。
 

Markforged は、ソフトウェア、ハードウェア、材料が連携して動作するように設計します。このエコシステムのすべての部分は目的に応じて構築されており、最大限の信頼性とプロセス安全性を提供します。

Markforged Onyx ESD 材料は静電気を拡散し、帯電防止特性に関する EMS 業界の要件を満たしています。

2022 年の春、Stefan Fent は Mark3D – Markforged の 2 台の製造マシンを製造設備に統合することを決定しました。

それ以来、Markforged Onyx Pro と Markforged X7 が 24 時間体制で固定具とテンプレートを製造しています。Onyx Pro はデスクトップ マシンであり、連続ファイバーグラス強化コンポーネントの製造のためのオールラウンドなマシンです。 Markforged X7 は、連続カーボン ファイバー、グラスファイバー、ケブラーをコンポーネントに挿入することで、機械的に強力なコンポーネントを製造します。さらに、X7 は Onyx ESD 素材で電子機器製造用のコンポーネントをプリントできます。

設計者が 3D プリントを機器製造に統合し始めるまでに、約 2 ～ 3 か月かかりました。

9 か月後の現在では、プリンターはすでに数週間先まで予約されています。チームの学習曲線は飛躍的に伸びており、製造機械は、社内の数人の従業員によって操作されています。積層造形された部品は、大小を問わず、製造現場のさまざまな場所で見られます。その中には、センサー ホルダー、ハウジング、ハンドル、クランプおよび保持装置、ツール、テンプレート、スペア パーツなどがあります。

FESTO は、通常であればフライス加工するか、多額の費用をかけて注文しなければならなかった 200 種類を超える部品をすでに積層造形しています。

共有データベースにより、今後のプリントジョブの概要、コスト、節約額がわかり、ジョブが効率的に処理されるようになります。

積層造形は、シャルンハウゼンの FESTO チームにとって確立された製造技術になりました。

 

オーダーのデータベースを確認すると、プリントされたコンポーネントによる節約も明らかになりました。

さまざまな部門からの需要が大幅に増加したため、機器設計部門のチームは 9 か月で約 80,000 ユーロを節約することができました。

コスト削減を示す例として、ハンドヘルド スキャナー用のシンプルな 3 ピース ホルダーが挙げられます。

計画的な機械生産では、10 ピースのコストは約 4,000 ユーロと見積もられました。

3D プリントを使用すると、Onyx ESD 素材で作られたホルダーのコストはわずか 385.88 ユーロで、これに人件費 200 ユーロが加算されます。

合計で、機械生産に比べて 3,414.12 ユーロの節約が実現できます。

適切な場所で使用すれば、3D プリントはあらゆる企業に多大な付加価値をもたらします。

FESTO でプリントされたコンポーネントを見ると、個々のコンポーネントにシリアル番号またはコンポーネント識別子があることがすぐにわかります。

コンポーネントまたはアセンブリの一部が破損または摩耗している場合は、交換部品を再プリントできます。

Markforged の Eiger 動的積層製造ソフトウェアを使用すると、世界中のどの製造現場でも、オンデマンドであらゆる部品を製造できます。

選ばれた従業員がデータにアクセスし、それを処分できます。

今後、3D プリンターの現在の稼働率は維持される予定です。稼働率がさらに上昇した場合、ポートフォリオの拡張が検討されます。

さらに、新しい Markforged FX20 産業用 3D プリンターの潜在能力は現在、生産に使用できるかどうかを判断するために評価されています。

稼働率が向上し、さらに大きな部品を生産できるようになった FX20 は、FESTO にとって新たな成功例となる可能性があります。