カスタム安全装置

工場では、常に安全が最優先されます。食品・飲料業界では、古い機械と新しい機械が混在するマルチベンダー環境で安全プロトコルの整合性を図ることは難しい場合があります。生産ラインを作り、稼働可能な状態になるまで、明らかにならない安全上の懸念点が存在する場合もあります。こうした危険にできるだけ早く対処することが重要です。これは、結果として、特殊パーツや地元の機械工場からの調達を待つ間に生産が遅れることになるためです。製造チームは、必要な場所の近くに実装されたMarkforgedのアディティブ製造（AM）機器を使用して現場でカスタム安全装置を製造することで、こうした遅延を軽減できます。

ニーズに合わせて、さまざまなマウント構成を用いてこれらのカスタムパーツを素早く修正できるため、数日ではなく数時間でソリューションを提供でき、危険を解決してラインを稼働させることができます。このアプローチでは、工場の作業員全員が安全対策の提案を共有できるため、安全意識と参加意欲が高まります。そしてチームは、デジタルインベントリにアディティブ製造された安全装置の成功例を順次収めていきます。これらのパーツにより、すべてのラインで同じ安全プロトコルを簡単に実行できます。

安全パーツのアディティブ製造プロセスは以下のとおりです。

• 必要な安全パーツの性質、必要なアタッチメントポイント、その他のカスタムパーツの要件を決定します。
• CADで既存の設計を修正し、新しい形状を作成します。
• 産業用グレードの複合Onyx®を使用し、強度と信頼性の高いカスタム安全コンポーネントをオンデマンドで製造します。
• 強度を高めるには、連続ファイバー強化（CFR）を追加すると、金属強度のパーツを実現できます。
• The Digital Forge™のシミュレーション機能を使用して反復を行い、パーツの性能を最適化します。
• 必要に応じて、メンテナンスチームのためのサービスアクセスや、パーツが常に意図されたとおりに取り付けられていることを保証するためのポカヨケ要素など、副次的な目的のために設計を拡張します。

安全チームは、梱包ラインへの組み込みに必要な特定の位置に、既製の安全装置のコンポーネントが欠落している接着バンドラースピンドルに手が挟まれる危険を特定しました。エンジニアリング＆設計チームは、バンドラーマシンの既存のマウントポイントを介して取り付けることができる正確なサイズのカスタムパーツをアディティブ製造するために、固定ガードの設計を修正しました。チームは、ガードを取り外すことなく、ガードの裏側にアクセスしてマシンのメンテナンスを行えるようにしつつ、シミュレーションを使用して反復を行い、パーツの性能を最適化できました。

ROIハイライト

1. 1.必要な安全装置を、数日ではなく数時間で製造できます。
2. 2.物理的なストレージなしで必要なときに迅速に実装できるよう、成功したパーツ設計のデジタルインベントリを構築します。
3. 3.安全プログラムへの参加意欲を高めることができます。