Presentazione della FX10: La nostra stampante 3D industriale più versatile, progettata per l'ambiente di fabbrica

FX10 è la nostra stampante 3D industriale per materiali compositi di nuova generazione. È il successore più grande e più veloce della nostra popolare stampante X7 Serie Industrial, che ha consentito a migliaia di aziende in tutto il mondo di generare componenti robusti, insieme a un enorme ROI.

La FX10 è grande, veloce e altamente automatizzata. Con un sistema modulare per compositi di quinta generazione, il suo processo di stampa è più preciso e affidabile che mai. Insieme alla FX10, continueremo a commercializzare la X7.

Caratteristiche principali:

• Ampio volume di stampa con camera e piano di stampa riscaldati
  
• Processo CFR (rinforzo in fibra continua) brevettato, in grado di stampare parti in composito sufficientemente resistenti da sostituire il metallo lavorato
  
• Stampa accurata e ad alta velocità (circa il doppio rispetto alla X7)
  
• Micrometro laser che scansiona le parti durante la stampa per il controllo qualità e la calibrazione della macchina
  
• Modulo Vision (in arrivo prossimamente), che determina e ottimizza le prestazioni della stampante, fornendo al contempo informazioni approfondite sull'integrità della macchina
  
• Esperienza di stampa intuitiva per l'utente, che combina un'interfaccia semplice con funzioni automatizzate, come il cambio bobina per la stampa continua e la calibrazione della macchina
  
• Sistema di stampa modulare con componenti di sistema facilmente intercambiabili per modalità di stampa aggiuntive e compatibilità dei materiali in futuro
  

Abbiamo sviluppato la FX10 per risolvere in modo rapido, economico e affidabile un'ampia gamma di problemi dei reparti di produzione. La FX10 rende il processo di stampa di componenti critici in fabbrica il più agevole e indolore possibile.

Gli stabilimenti sono ambienti dinamici e in rapido evoluzione che richiedono soluzioni rapide per l'attrezzaggio, la sostituzione e la manutenzione. Tuttavia, ottenere parti lavorate è spesso costoso, richiede manodopera specializzata e può impiegare da settimane a mesi. Di conseguenza, l'eccessiva dipendenza dai metodi di produzione tradizionali può soffocare la velocità di iterazione, erodere i budget e, in ultima analisi, rendere le fabbriche soggette a inutili periodi di inattività prolungata.

Per risolvere questa sfida, in teoria sono state pubblicizzate molte soluzioni di produzione additiva. Tuttavia, le tipiche stampanti 3D per plastica non offrono i livelli di precisione e replicabilità richiesti, né tantomeno la resistenza e la qualità necessarie per l'uso industriale.

Mentre le nostre precedenti generazioni di stampanti 3D in fibra di carbonio hanno introdotto un modo rapido ed economico per sostituire le parti lavorate, abbiamo lavorato per sviluppare una stampante che fosse al contempo più capace e più utilizzabile. Con la FX10 è facile ed efficiente potenziare la redditività e la produttività della tua azienda:

• Riduci i costi dei componenti fino al 90% e i lead time da mesi a giorni

• Aumenta le rese di produzione e diminuendo i costi operativi

• Riduci l'inventario fisico grazie a un inventario digitale sicuro e basato su cloud

• Mantieni operative le tue linee di produzione con parti di ricambio on-demand

Dotata di un volume di stampa di 375 x 300 x 300 mm che può raggiungere i 60°C, la FX10 è quasi due volte più grande del suo predecessore, la X7. È in grado di stampare fino a due volte più velocemente.

Smetti di pagare maggiorazioni e di aspettare settimane per la lavorazione di singoli componenti. Stampa un'ampia gamma di componenti industriali on-demand in modo molto più veloce ed economico.

Vi fidereste di una qualsiasi stampante 3D per plastica per stampare parti sufficientemente robuste e durevoli da essere utilizzate nelle linee di produzione? Al di là della resistenza, quante stampanti 3D sono in grado di raggiungere l'accuratezza necessaria?

La FX10 alza il livello della stampa scalabile in materiali compositi: combina la resistenza e la durata di Markforged con un sistema progettato per la precisione e l'affidabilità. Il sistema di movimento mantiene l'accuratezza anche durante la stampa ad alta velocità.

Se da un lato la produzione additiva ha aperto le porte a importanti risparmi sui costi e miglioramenti dei processi, dall'altro è difficile che diventi la base di processi produttivi su larga scala senza un'accuratezza replicabile e verificabile.

Come si può sapere con certezza che le parti stampate in 3D soddisfano i requisiti di tolleranza? La FX10 includerà due sensori ottici che forniscono visibilità sulla qualità delle parti e sull'integrità della stampante.

Il micrometro laser scansiona le parti durante la stampa e assiste nella calibrazione della macchina. I dati di scansione vengono interpretati dal nostro software Inspection per la verifica dimensionale, fornendo agli utenti una garanzia di qualità non appena la stampa viene terminata.

Durante la calibrazione, il laser scansiona le scanalature di precisione sul piano di stampa e compensa automaticamente gli errori, aumentando l'accuratezza della macchina.

Il modulo Vision (disponibile a breve) acquisirà immagini dettagliate dei componenti di calibrazione per determinare e ottimizzare le prestazioni della stampante, fornendo al contempo visibilità sull'integrità della macchina.

Una stampante 3D comune non è molto facile da usare. Senza l'attenzione di un operatore dedicato, non è nemmeno molto produttiva.

Pur essendo una stampante 3D con capacità avanzate, la FX10 è semplice da usare grazie a flussi di lavoro altamente automatizzati che consentono una maggiore produttività e richiedono un intervento umano ridotto:

• Il cambio automatico della bobina tra gli alloggiamenti di stoccaggio consente di stampare in modo continuo. È possibile caricare più bobine prima di una stampa per realizzare parti che utilizzano quantità maggiori di materiale.

• Le routine automatiche di calibrazione della macchina e pre-stampa assicurano una qualità di stampa costante indipendentemente dall'operatore.

L'inventario fisico è costoso e richiede tempo per essere mantenuto. Tuttavia, storicamente, il mantenimento di grandi scorte di parti di ricambio è stato l'unico modo affidabile per evitare i tempi di inattività.

Oggi, gli inventari digitali consentono di mantenere la reattività agli eventi di fermo linea senza dover spendere molto per la gestione dell'inventario. È possibile archiviare i progetti delle parti come inventario digitale nel nostro software Eiger™ sicuro e basato su cloud, e stamparle semplicemente quando serve. L'inventario digitale può svincolare il capitale immobilizzato nell'inventario ed evitare di sprecare spazio prezioso in magazzino.

Tuttavia, il successo delle operazioni di inventario digitale richiede la giusta piattaforma di stampa 3D. La capacità della FX10 di produrre in modo costante componenti resistenti e di qualità, con risultati verificabili, rende il modello dell'inventario digitale semplice per i produttori che hanno requisiti di qualità rigorosi senza margine di errore.

La sicurezza per il futuro è fondamentale per la nostra missione di sviluppare lo strumento di fabbrica più versatile per la produzione esattamente dove serve

Tenendo conto della possibilità di upgrading, abbiamo costruito la FX10 con un'architettura macchina flessibile. I componenti del sistema sono facilmente intercambiabili e lasciano spazio a ulteriori funzionalità di stampa in futuro.

Gettare le basi per processi di produzione additiva efficienti va oltre le stampanti 3D stesse. Markforged ha costruito una piattaforma olistica di produzione additiva progettata per massimizzare il valore e l'utilità che la FX10 può portare agli ambienti di fabbrica:

Software intuitivo: le tipiche stampanti 3D non sono progettate per essere inserite nei flussi di lavoro di produzione esistenti, il che limita il loro potenziale impatto aziendale. Ilsoftware Eiger di Markforged consente di gestire facilmente stampanti e utenti e di integrare la nostra tecnologia nel sistema informativo di gestione e in altri sistemi aziendali. Dimostrando competenza in materia di sicurezza cloud e l'impegno nel proteggere i dati dei clienti, Markforged è diventata la prima azienda di produzione additiva a ricevere la certificazione ISO/IEC: 27001.

Simula le prestazioni delle parti: se gli errori delle parti sono troppo rischiosi, la costante sovracostruzione delle parti porta a inefficienze di produzione senza garanzia di prestazioni. Il software Simulation prevede e ottimizza le prestazioni delle parti stampate. Questa funzione verifica le prestazioni del progetto esistente e ottimizza le impostazioni di stampa per la resistenza, il peso o il costo, eliminando la necessità di sovradimensionamento delle parti.

Automatizza il controllo qualità: Il software Inspection offre un rapido controllo della qualità, scansionando automaticamente le parti mentre vengono stampate per verificare le dimensioni chiave. Il micrometro laser montato sulla testina di stampa della FX10 fornisce una guida precisa per le tolleranze definite dall'utente e genera automaticamente rapporti di scansione con un'analisi chiara pass/fail.

Semplifica lo sviluppo delle competenze di produzione additiva: La FX10 offre un flusso di lavoro semplice per la stampa di parti resistenti. Se abbinata alla Markforged University, gli ingegneri che non hanno familiarità con la stampa 3D possono accedere rapidamente alle competenze della progettazione additiva.

Contattaci per scoprire come la FX10 può migliorare le tue operazioni di produzione.