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SQP Engineering

Il Cliente

Fondata nel 2006 con sede a Perth, in Australia, SQP Engineering è un'azienda a conduzione familiare che fornisce soluzioni di produzione industriale a oltre 100 clienti.


La maggior parte dell'attività di SQP si è concentrata storicamente sulla fornitura di prodotti lavorati di precisione per attrezzature di estrazione mineraria. Tuttavia, le tecnologie dell'Industria 4.0 (come la robotica e la produzione additiva) e la certificazione ISO 9001 hanno consentito a SQP di espandersi nei settori petrolifero, marittimo e della difesa.


David Miller, proprietario di SQP, riconosce che la formazione di talenti locali è fondamentale per il successo del settore ed è orgoglioso di dare lavoro a tre apprendisti, due dei quali sono i suoi figli.

La sfida

Il core business di SQP è la lavorazione meccanica. Tuttavia, non è raro che SQP abbia bisogno di parti specializzate che sono troppo costose o assolutamente impossibili da lavorare. Queste richieste hanno rappresentato una perdita di opportunità commerciali per l'officina, e pertanto SQP ha cercato di trovare una soluzione.

Il team SQP aveva necessità di produrre una parte di produzione specializzata per uno dei loro clienti: una copertura per contametri per cavi per attrezzature di estrazione mineraria. Tuttavia, il team non era in grado di produrre il risultato desiderato nei tempi richiesti con le attrezzature esistenti.

Il team aveva scoperto che la lavorazione della parte non era economicamente vantaggiosa e non avrebbe prodotto un pezzo accurato adatto allo scopo. Inoltre, la stampante 3D per polimeri esistente non era abbastanza potente da consentire a SQP di assicurare lead time accettabili: ogni ciclo impiegava nove ore. In più, la tecnologia precedente produceva una finitura subottimale.

Nonostante fosse possibile stampare le parti con la nostra vecchia stampante 3D, la FX20 ha reso lastampa veramente sostenibile per la produzione, grazie alla sua velocità e finitura superficiale.”
– David Miller, Proprietario, SQP Engineering

La Soluzione

Dopo le numerose difficoltà fronteggiate per la produzione di questo pezzo di attrezzatura fondamentale per i suoi clienti, SQP ha compreso che una stampante 3D per compositi più grande e più veloce avrebbe prodotto queste parti specializzate in modo rapido ed efficiente. Questo avrebbe non solo sbloccato la produzione di componenti che non possono essere lavorati, ma avrebbe anche ridotto il carico sulle macchine CNC del team, che avrebbe potuto dedicarsi alla realizzazione di altre parti di produzione più importanti. Il proprietario di SQP David Miller ha capito che la FX20 era la soluzione ideale per soddisfare le esigenze della sua officina.

Se prima ci volevano 9 ore per stampare la copertura dei contametri per cavi, ora ne bastano appena 2,5. Ad oggi, ne hanno stampate 100.

"Le parti stampate con la FX20 sono esteticamente 10 volte migliori rispetto a quelle stampate in passato. I clienti restano completamente esterrefatti quando guardano la finitura superficiale. Quando ho mostrato a un nostro cliente la parte nuova migliorata, è rimasto a bocca aperta. Ora i suoi prodotti sono decisamente migliorati." — David Miller, Proprietario, SQP Engineering

SQP ha anche introdotto il sistema Markforged Metal X internamente all'azienda per arricchire le capacità di produzione additiva. Grazie alla combinazione della FX20 e della Metal X, SQP può essere il punto di riferimento per tutti i suoi clienti. Ora è in grado di produrre una vasta gamma di parti pronte per la produzione che nessuno è in grado di lavorare, con prezzi e tempi di consegna notevolmente migliorati.

La FX20 per me è un gioco da ragazzi. La piattaforma, le dimensioni di costruzione, le tecnologie migliorate di produzione additiva...mi danno un grosso vantaggio rispetto ai competitor.”
– David Miller, Proprietario, SQP Engineering

Il Futuro

Per SQP, la FX20 e il sistema Metal X consentiranno di trovare soluzioni sempre migliori per i clienti. La capacità di stampare rapidamente una vasta gamma di parti per la produzione permetterà ai clienti di SQP di ottenere facilmente parti complesse, difficili da procurare, offrendo al contempo la possibilità di realizzare parti lavorabili in modo più rapido ed economico senza scendere a compromessi sulla qualità.


David ha un lungo elenco di potenziali applicazioni ed è entusiasta delle opportunità di business che si prospettano grazie alla FX20 e al sistema Metal X. "Stiamo pensando di usare la FX20 per espandere l'attività ai settori della medicina, dell'aeronautica e dell'agricoltura. Questo ci consentirà di ampliare leggermente il nostro orizzonte e portare la produzione al di fuori dell'Australia occidentale".


Orgogliosa di essere stata una delle prime aziende ad adottare l'Industria 4.0 e ad avere un'officina meccanica tecnologicamente avanzata, SQP si pone all'avanguardia nel settore. David ritiene che, ora e in futuro, è necessario abbracciare la produzione additiva per restare competitivi.


"I miei due figli lavorano con me e sono al primo e al secondo anno di apprendistato. Voglio che la mia azienda continui a essere tecnologicamente più avanzata rispetto ai competitor. La tecnologia si evolve mentre parliamo. Se non abbraccio la tecnologia, se non spingo i miei figli ad abbracciarla, allora vuol dire che avrò deluso loro e anche SQP Engineering". — David Miller, Proprietario, SQP Engineering

Per restare competitivi bisogna avere una soluzione per tutti gli aspetti della produzione. Non basta quello che abbiamo fatto ieri. Dobbiamo evolverci e abbracciare le tecnologie di produzione di domani.”
– David Miller, Proprietario, SQP Engineering

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