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Todema

Grazie alla tecnologia di Markforged i tempi e costi di realizzazione sono diminuiti dell’ 80% rispetto alla produzione sui nostri centri di lavoro”
– Luca Palamara, Mechanical Design Engineer

L’azienda

Todema dal 1960 progetta e realizza macchine ed impianti per diversi settori di mercato, con un unico paradigma: progettare a misura del cliente, puntando costantemente sulla massima innovazione tecnologica.


L’azienda nasce sviluppando macchine per la lavorazione del filo metallico, per rispondere ad un’esigenza del territorio, per poi crescere e differenziarsi in diversi settori industriali, dalle macchine per la produzione di capsule enologiche al packaging farmaceutico, passando attraverso automazione, robotica e simulatori ad alta dinamica Oggi Todema esporta in Europa, America e Australia.

La Sfida

Realizzare macchinari su misura per i propri clienti, e mantenere un alto livello di innovazione, ha sempre portato Todema a creare un gran numero di prototipi. Tradizionalmente venivano realizzati in parte nel reparto produttivo, togliendo tempo alle macchine a controllo numerico per la realizzazione delle parti finali. In parte venivano realizzati conto terzi, con tempi di attesa e costi non controllabili con certezza.

Todema collabora con l’università di Pavia e il Politecnico di Milano, e ha sempre dimostrato interesse e investito in nuove tecnologie. Da questa sinergia è nata l’idea della manifattura additiva, che rappresenta la risposta a problematiche sempre differenti e di difficile risoluzione con le tecnologie tradizionali.

La Soluzione

La tecnologia Markforged, grazie al rinforzo in fibra continua, ha permesso a Todema di ottenere componenti con la stessa resistenza meccanica dell’alluminio. La finitura superficiale eccellente e le tolleranze dimensionali costanti nel tempo, hanno reso la tecnologia Markforged la risposta ideale alle esigenze aziendali. La possibilità di stampare in azienda il prototipo, ha consentito di ridurre i tempi di realizzazione, messa in esercizio e validazione del macchinario. Le macchine a controllo presenti in azienda in questo modo si occupano della produzione eliminando i tempi morti.


Il risultato è quello di riuscire a velocizzare il tempo di sviluppo di un prodotto, grazie alla possibilità di collaudare geometrie di attrezzature specifiche tramite la realizzazione di un prototipo funzionale. Non solo, anche la produzione è più efficiente, in quanto l’officina si può focalizzare al 100%.

Il Futuro

La stampante è risultata altamente affidabile e meccanicamente valida per poter realizzare anche componenti finali. Alcuni dei macchinari prodotti oggi hanno al loro interno componenti stampati con la tecnologia Markforged.

Grazie al software di facile utilizzo, in breve tempo l’ufficio tecnico ha potuto interamente beneficiare dei vantaggi della stampa 3D. Anche la progettazione è stata influenzata dalla presenza di tecnologia additiva, ottimizzando i particolari esistenti e tenendo conto della nuova possibilità fino dalle prime fasi di sviluppo del prodotto.

La ricerca e sviluppo si baserà sempre più sull’utilizzo della stampa 3D. “Su un macchinario per il settore farmaceutico abbiamo dovuto realizzare un convogliatore di farmaci (contenuti all’interno della loro confezione), con una geometria dedicata e pensata per essere prodotta in stampa 3D. I componenti prima erano 6, oggi sono solamente 2 (80% di riduzione del numero di componenti). Con la tecnologia di Markforged i tempi e costi di realizzazione sono diminuiti dell’ 80% rispetto alla produzione sui nostri centri di lavoro.” - Luca Palamara, Mechanical Design Engineer.


Per saperne di più leggi il caso di studio completo

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