Il ruolo critico della stampa 3D nella produzione di alimenti e bevande

1. Mantenete le linee attive e funzionanti riducendo i tempi di consegna delle parti di ricambio

L’usura delle attrezzature di produzione comporta manutenzione e tempi di inattività, con un impatto sull’efficienza della produzione. La stampa 3D è un’alternativa economica per la produzione di componenti di ricambio come staffe, spintori e EOAT on-demand.

Considerate gli spintori sulle linee di confezionamento, che vengono utilizzati per deviare, selezionare, scartare, inserire, alimentare e cambiare corsia. Gli spintori di ricambio possono essere stampati in 3D internamente in poche ore, con tempi di produzione significativamente più brevi e costi dei pezzi inferiori rispetto alla produzione esternalizzata. Viene così meno la necessità di attendere i cicli di spedizione e di sviluppo dei pezzi, permettendo alla linea di produzione di tornare in funzione per evitare costosi tempi di inattività.

2. Prendetevi cura delle attrezzature obsolete

Le macchine responsabili del funzionamento continuo dello stabilimento possono essere nuove di zecca, oppure anche avere alle spalle decenni di operatività. Nella misura in cui i produttori di macchinario aggiornano le linee di prodotti e cessano di dare supporto per i modelli più vecchi, l’approvvigionamento di parti legacy per le apparecchiature più datate diventa una sfida, soprattutto se il produttore della macchina ha cessato di esistere.

I produttori di alimenti e bevande possono realizzare internamente i componenti legacy, riducendo i tempi, i costi e la complessità associati all’approvvigionamento esterno. Oltre ad andare a beneficio della continuità operativa, ciò consente di prolungare la vita utile di preziosi investimenti di capitale.

3. Aumentate la sostenibilità e riducete i costi della catena di fornitura

Eventuali interruzioni della catena di fornitura globale possono causare ritardi, carenze e aumenti dei costi di approvvigionamento dei componenti, con un impatto sulla capacità dei produttori di soddisfare la domanda e raggiungere gli obiettivi di fatturato.

Ad esempio, per l’acquisto e la produzione di un piccolo componente come una guida di trasporto, che utilizza l’aria compressa per trasportare i prodotti lungo una linea, attualmente sono necessarie fino a 12 settimane. I produttori hanno tuttavia la possibilità di stampare i pezzi in poche ore o giorni, ripristinando la produttività originale della linea.

La produzione additiva riduce l’impatto ambientale di catene di fornitura complesse grazie al decentramento del processo di approvvigionamento. Nel caso di una linea di montaggio che deve essere riattrezzata per consentire la lavorazione di nuovi prodotti, i produttori possono semplicemente effettuare la stampa di un componente in fabbrica. L’introduzione di una piattaforma di stampa 3D digitale all’interno dello stabilimento riduce la dipendenza dei produttori da fornitori situati in aree geografiche remote e diminuisce il budget dedicato a materiali, trasporti e risorse, contribuendo a un processo di produzione più efficiente e sostenibile.

4. Mantenete gli operatori al sicuro

Garantire la sicurezza nella linea di produzione è fondamentale sia per il benessere degli operatori che per l’efficienza operativa. In caso di violazioni, i produttori si espongono a ingenti sanzioni da parte degli organismi competenti in materia di sicurezza; ciò evidenzia l’importanza della prevenzione degli incidenti e dell’adozione di misure di protezione volte a ridurre i rischi di infortuni associati alle parti in movimento. La stampa 3D può essere utilizzata per creare protezioni, ausili ergonomici e attrezzature. Nonostante la loro semplicità, questi elementi si dimostrano tanto efficaci dal punto di vista economico quanto funzionali nel garantire la sicurezza dell’operatore sulla linea di produzione.

I team di ingegneri e progettisti possono utilizzare le stampanti 3D aziendali per sviluppare una protezione progettata su misura in grado di eliminare un rischio di schiacciamento identificato nella linea di confezionamento. La stampa 3D offre una maggiore flessibilità di progettazione rispetto ai metodi di produzione tradizionali, in quanto consente di adattare perfettamente la protezione ai punti di montaggio esistenti sulla macchina fardellatrice. I requisiti di progettazione del pezzo sono confermati utilizzando Simulation, lo strumento software di Markforged per convalidare la resistenza delle parti prima della stampa.

La stampa 3D risolve i problemi comuni del settore Food and Beverage. Disponendo di tecnologia di stampa 3D interna, i produttori consente possono ridurre il costo di attrezzature personalizzata e delle parti di manutenzione, ottenere un significativo risparmio in termini di tempo, fare innovazione mediante progetti efficienti e aumentare la vita utile delle attrezzature obsolete. La produzione additiva permette di affrontare con maggiore facilità le sfide che i produttori si trovano davanti quando viene ampliata l’automazione della linea di produzione.