Protezioni personalizzate

All'interno di una fabbrica, la sicurezza viene sempre al primo posto. Nel settore del Food & Beverage, l'allineamento dei protocolli di sicurezza in un ambiente multi-vendor che riunisce insieme macchine più vecchie e più nuove può rappresentare una sfida. A volte ci sono problemi di sicurezza che non sono evidenti fino a quando la linea non viene costruita e non è pronta a funzionare. È fondamentale affrontare questi rischi il più rapidamente possibile, con conseguenti ritardi nella produzione mentre si attendono parti speciali o spedizioni da officine meccaniche locali. I team di produzione possono ridurre questi ritardi creando protezioni personalizzate in loco con le attrezzature di produzione additiva Markforged installate in prossimità del point-of-need.

La capacità di modificare rapidamente queste parti personalizzate per soddisfare le esigenze, e con una gamma di configurazioni di montaggio, significa che le soluzioni possono essere fornite in ore anziché in giorni, risolvendo i rischi e mettendo in movimento la linea. Questo approccio permette anche di dare a tutti i lavoratori del reparto la possibilità di condividere suggerimenti per le misure di sicurezza, sensibilizzando e aumentando la partecipazione in materia di sicurezza. Con il tempo, il team raccoglie i successi della produzione additiva nel proprio magazzino digitale. Le parti realizzate facilitano l'allineamento di tutte le linee agli stessi protocolli di sicurezza.

Le fasi del processo per creare parti di sicurezza con la produzione additiva:

• Determinare la natura delle parti di sicurezza richieste, i punti di fissaggio richiesti e i requisiti delle parti personalizzate aggiuntive.
• Modificare progetti esistenti/creare nuove geometrie in CAD.
• Produrre su richiesta componenti di sicurezza personalizzati, robusti e affidabili utilizzando il composito Onyx® di livello industriale.
• Per una maggiore resistenza, includere il rinforzo in fibra continua (CFR) per ottenere parti robuste come il metallo.
• Iterare e ottimizzare la performance delle parti utilizzando la funzionalità Simulation della Digital Forge™.
• Se necessario, far evolvere il progetto verso obiettivi secondari, come l'accesso ai servizi per le squadre di manutenzione e gli elementi poka-yoke per garantire che le parti siano sempre installate come previsto.

Il team per la sicurezza ha identificato un rischio di schiacciamento su un mandrino di fardellatrice per pellicole adesive che non disponeva di un componente di sicurezza standard nella posizione specifica necessaria per essere incorporato nella linea di packaging. Il team di ingegneria e progettazione ha modificato un progetto di protezione fissa per creare una parte di produzione additiva di dimensioni precise che potesse essere fissata tramite i punti di montaggio esistenti sulla macchina fardellatrice. Sono stati in grado di iterare e ottimizzare le prestazioni della parte utilizzando Simulation, pur consentendo l'accesso dietro la protezione per la manutenzione della macchina senza rimuovere la protezione.

Punti salienti del ROI

1. 1. Produrre le protezioni necessarie in ore, anziché giorni.
2. 2. Sviluppare un magazzino digitale composto da progetti di parti ben riuscite, per una rapida implementazione in caso di necessità senza requisiti di immagazzinaggio fisico".
3. 3. Rafforzare la partecipazione ai programmi di sicurezza.