Piastra di spinta personalizzata

Su una linea di packaging, i team di produzione creano specifiche e implementano spintori per una serie di scopi: deviazione e smistamento, scarto, inserimento e alimentazione, cambio di corsia, e altro ancora; allo stesso modo, questi progetti comportano una serie di approcci per la loro preparazione e installazione. Le fabbriche sono chiamate sempre più spesso a operare con maggiore agilità in termini di articolo manufatto e tempi di produzione, e la soddisfazione di queste nuove esigenze può aumentare il livello di automazione introdotto nella linea di produzione, compresa la necessità di componenti di spinta personalizzati. La produzione additiva amplia le opzioni con cui i team di produzione sono in grado di produrre componenti di spinta personalizzati in loco, aiutandoli a risolvere i problemi di posizionamento degli spintori, superfici/angoli di contatto del prodotto unici, e altri obiettivi.

Queste parti garantiscono ai team la flessibilità necessaria per migliorare le prestazioni degli spintori in poche ore anziché in giorni, senza introdurre ulteriori ritardi per attendere la spedizione e il collaudo di componenti specializzati o i tradizionali cicli di sviluppo di parti personalizzate. Ad ogni successo, il team aggiunge progetti approvati e convalidati al proprio magazzino digitale, pronti per essere fabbricati di nuovo con un semplice clic. E questo senza aumentare in modo significativo i requisiti dell'inventario fisico.

Le fasi del processo per creare componenti di spintori con la produzione additiva:

• Determinare quali elementi risolveranno il problema e i requisiti delle parti personalizzate.


• Modificare progetti esistenti/creare nuove geometrie in CAD.


• Produrre su richiesta piastre di spinta e adattatori di montaggio personalizzati, robusti e affidabili utilizzando il composito Onyx® di livello industriale.


• Per una maggiore resistenza, includere il rinforzo in fibra continua (CFR) per ottenere parti robuste come il metallo. Includere il CFR in fibra aramidica (Kevlar®) per una maggiore resistenza all'impatto.


• Iterare e ottimizzare la performance delle parti utilizzando la funzionalità Simulation della Digital Forge™.

Il team di produzione ha prodotto tre varianti di piastre di spinta di scarto personalizzate, basate sugli stessi punti di montaggio personalizzati: piatte, curve e una piastra di spinta ibrida che incorpora un cuscinetto ammortizzante in Smooth TPU 95A sulla superficie di contatto con il prodotto. Tutti e tre le piastre sono state stampate in 3D e montate lo stesso giorno in cui è emersa la loro necessità, e sono prive di minuteria metallica che potrebbe graffiare il prodotto. Il team ha quindi valutato l'angolo e la strategia di superficie più adatti a risolvere la linea di prodotti nel caso specifico, e ha accesso a tutte e tre le opzioni per future implementazioni di piastre di spinta personalizzate.

Punti salienti del ROI

1. 1. Produrre in poche ore una piastra di spinta o un adattatore di montaggio personalizzato per un sistema di spinta per risolvere un problema identificato oggi dal team.
2. 2. Risolvere un'ampia gamma di potenziali parti con la produzione additiva, invece di investire in costose e dispendiose attrezzature una tantum per ogni caso specifico.
3. 3. Ridurre la necessità di approvvigionare e immagazzinare un cumulo di componenti specializzati del sistema di spinta di cui si potrebbe aver bisogno raramente, se non mai, senza far perdere al team i vantaggi di risolvere problemi imprevisti.