Danone Dairy Plant imprimió en 3D esta pinza de vacío para su línea de envasado. La planta redujo los costos de piezas en 374 piezas en un 80 % utilizando la impresión 3D. Su Markforged X7 fue amortizada en un año.

Suntory, un fabricante líder en el sector de bebidas, ha podido reducir el tiempo y los costes de producción de las plantillas a medida que utilizan en su planta de Haruna gracias a las impresoras 3D de Markforged, lo que les ha permitido lograr una mayor eficiencia.

The Casino Food Co-op produce decenas de miles de dólares en productos a diario en su tenería. Tras fallar un engranaje de una sección de la maquinaria de la tenería y tener que detener la producción, el equipo de 3D imprimió y montó dos engranajes imprescindibles en solo 18 horas y así pudieron evitar las pérdidas económicas que hubieran tenido que afrontar.

Farason Corporation resuelve los problemas de fabricación de sus clientes rápidamente creando prototipos, haciéndoles pruebas y produciendo las piezas in situ con las impresoras 3D de Markforged.  Para que las bolsas no se deslicen al cerrarlas, el equipo diseñó una garra con una brida de collar personalizada y reforzada con fibra de carbono continua para dotarlas de la rigidez y la resistencia necesarias.

Josh Grasby, ingeniero de I+D de Lean Machine, ha sacado el máximo partido a la flexibilidad de diseño que ofrece la impresión 3D para crear una mejor combinación de tornillo de banco a medida / mordaza blanda que alberga más de dos docenas de componentes impresos en 3D con piezas estándar.