Sistema Metal X™
Una solución de impresión 3D en metal accesible e integral para obtener piezas de metal funcionales de un día para otro.
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El sistema Metal X es una manera accesible de fabricar piezas de metal complejas en una amplia variedad de metales avanzados.
Simple a la par que potente
Metal X es una de las impresoras 3D en metal más intuitivas que existen actualmente. Imprima en una amplia variedad de materiales, desde aceros inoxidables hasta cobre, con una formación mínima en un flujo de trabajo cerrado. Escalar la capacidad es muy sencillo: solo hay que añadir impresoras.
Seguro y asequible
Metal X es un sistema seguro y asequible para todos los fabricantes. Cuesta varias veces menos que los sistemas de impresión 3D de sinterizado directo de metal por láser (DMLS) y no necesita un operario designado ni un sistema de gestión de polvo, además de requerir de EPI mínimos.
Piezas de calidad a gran velocidad
Metal X está diseñada específicamente para lograr unas piezas de calidad uniforme y una experiencia de usuario fluida. Markforged combina un software excelente, investigación en materiales y un sistema de movimiento avanzado para fabricar piezas industriales de forma rápida y fiable.
Specs
Dimensiones físicas
| Ancho | 575 mm |
| Fondo | 467 mm |
| Alto | 1120 mm |
| Peso | 75 kg / 165 lbs |
Volumen de construcción
| Ancho | 300 mm |
| Fondo | 220 mm |
| Alto | 180 mm |
Printer primary Specs
- Proceso de impresión
- FFF en metal
- Resolución de la capa Z
- 50 μm - 125 μm (postsinterización)
- Materiales de impresión
- Filamento de polvo ligado
- Geometría de las piezas internas
- Relleno de celdas cerradas (triangular) o piezas sólidas
- Lecho de impresión
- Calentado, autonivelable, hojas de impresión reemplazables
Wash & Sinter
Wash-1
- Dimensiones externas:
- 609 x 685 x 1,067 mm
- Peso:
- 136 kg (300 lbs)
- Tiempo de lavado:
- 12-72 hrs typical
- Disolvente:
- Opteon SF-79
- Volumen de trabajo:
- 356 x 254 x 203 mm
Sinter-2
- Dimensiones externas:
- 1,200 x 700 x 1,500 mm
- Peso:
- 350 kg (772 lbs)
- Tiempo de ejecución:
- 17-31 hours
- Volumen de sinterización:
- 18,356 cu cm
- Temp. interna máxima:
- 1,300° C / 2,372° F
Materiales
Compatible Materials
- Material desprendible
- Cerámica (se convierte en polvo durante el proceso de sinterizado)
- Media (Spools)
- Filamento de polvo metálico ligado
Detalles del sistema
Impresora Metal X
Metal X de Markforged es un nuevo tipo de impresora en metal. Al imprimir polvo metálico ligado con una matriz de plástico, Markforged ha eliminado muchos de los riesgos de seguridad asociados a las impresoras 3D en metal tradicionales. Eso significa que no hay polvos sueltos ni láseres, ni es necesario tomar ninguna de las precauciones de seguridad tradicionales. Es segura de usar en un entorno comercial con solo realizar unos cambios mínimos en las instalaciones.
En la práctica, la Metal X es, en esencia, una impresora 3D FFF muy avanzada. La Metal X cuenta con un carro portante mecanizado con precisión, una cámara y un lecho de impresión calentados y un hardware de extrusión avanzado, por lo que está equipada para imprimir con fiabilidad piezas duraderas. Se ha diseñado específicamente para que los consumibles y componentes de desgaste (como las hojas de impresión, las boquillas y los cepillos) sean accesibles y fáciles de cambiar.
Wash-1
Wash-1 es un sistema desaglutinante basado en disolventes. Principalmente, utiliza Opteon SF-79, un fluido de alto rendimiento diseñado para proporcionar una potencia de limpieza superior, mayor eficiencia y seguridad de forma sostenible desde el punto de vista medioambiental (puede sustituirse por Opteon SF-80 o Tergo Metal Cleaning Fluid, si es necesario).
Wash-1 funciona con ventilación simple y es muy fácil de usar. Se ha probado y verificado como un sistema seguro para talleres.
Sinter-2 y Sinter-1
Sinter-2 y Sinter-1 de Markforged son hornos tubulares altamente optimizados que se utilizan para sinterizar piezas de metal impresas en 3D. Ofrecen un sinterizado y unos tiempos de ejecución fiables y punteros, y están equipados con funciones de seguridad avanzadas. Sinter-2 es más avanzado que Sinter-1, ya que ofrece un mayor volumen de trabajo, un control de temperatura más preciso y un enclavamiento mecánico de la puerta.
Sinter-1 y Sinter-2 suelen tener tiempos de ejecución de entre 26 y 31 horas. No obstante, Sinter-2 puede procesar piezas pequeñas en modo exprés, lo que se traduce en un sinterizado de hasta 250 g de piezas en tan solo 17 horas.
Materials
Desde acero inoxidable hasta cobre, elija entre una amplia variedad de materiales aptos, fuertes y duraderos.
-
Acero inoxidable 17-4 PH
Combina una alta resistencia con resistencia a la corrosión y dureza. Utilizado en una amplia variedad de aplicaciones de fabricación.
Acero para herramientas A2 y D2
Aceros de temple al aire: el A2 puede templarse al aire hasta 50 HRC y es duro. El D2 puede templarse al aire a 55 HRC y es extremadamente resistente a la abrasión. Se utiliza para matrices, estampado y herramientas de corte.
Inconel 625
Una aleación patentada de níquel-cromo perfecta para temperaturas elevadas y entornos corrosivos. Se utiliza en el sector aeroespacial y de la automoción.
Cobre
Combina conductividad térmica y eléctrica. Imprima disipadores térmicos, elementos conductores a medida y otras piezas geométricamente complejas.
Acero para herramientas H13
Un acero para herramientas de trabajo en caliente de excelente dureza, resistencia al desgaste y al calor. Destaca a temperaturas elevadas.
Diseñe una pieza, súbala al software basado en navegador, elija entre una amplia selección de metales e imprímala. Así de simple.
Software
Software de impresión 3D aplicado a la gestión de la producción
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La magia de la impresión 3D5
La magia de la impresión 3D en metal
Request a QuoteMetal X hace que la impresión 3D en metal sea más sencilla que nunca. Descubra cómo puede pasar del diseño a piezas metálicas funcionales impresas en 3D de forma rápida, sencilla y más asequible que nunca.
El proceso de fabricación aditiva Metal X de Markforged combina las tecnologías de moldeo por inyección de metal (MIM) y fabricación de filamento fundido (FFF) en Bound Powder Extrusion (BPE). BPE proporciona una forma sencilla y rentable de crear piezas metálicas.
