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面向工厂车间的 3D 打印技术

全球 5500 多家制造商信赖 Markforged,运用其技术降低成本,保持生产线正常运转,并提高运营的安全性和灵活性 。

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工业 3D 打印应用

如今,借助 3D 打印技术,制造商能够在内部以更低的成本更快速地生产零件,并将其用于生产线上的数百种应用场景。

了解工厂车间应用

达能乳品工厂通过使用3D打印技术,将374个零件的成本降低了80%。

达能乳品工厂为他们的包装线使用3D打印制造了这个真空抓手。该工厂通过3D打印,将374个零件的成本降低了80%。他们的Markforged X7在一年内收回了成本。

Danone gripper 10059 1

Suntory 采用 3D 打印技术生产定制夹具,将此类夹具的生产时间缩短了 1/3。

Markforged 3D 打印机助力领先的饮料生产商 Suntory 减少定制夹具的生产时间及成本,从而显著提高其榛名工厂的效率。

SUNTORY JIG ON WHITE FOR HOMEPAGE

AMPC 采用 Markforged 3D 打印机生产替换零件,以此保持机器正常运转,避免代价高昂的停机。

The Casino Food Co-op 的制革厂每天都生产价值数万美元的产品。在制革机械的齿轮出现故障,导致生产停止后,该团队在 18 小时内采用 3D 打印技术打印两个关键齿轮并完成安装,避免了经济损失。

AMPC DRUM GEAR FOR HOMEPAGE

Farason Corporation 采用 Markforged 3D 打印机为客户提供包装解决方案,提升了客户满意度,而这些解决方案采用传统生产方法根本无法交付。

Farason Corporation 采用 Markforged 3D 打印机在现场制作零件原型、进行测试和生产,快速解决了客户在制造过程中遇到的问题。  为防止袋子在卡爪闭合时滑落,该团队设计了一种带有定制卡圈法兰的夹爪,并用连续碳纤维材料进行了加固,以达到所需的强度和刚度。

FARASON CUSTOM COLLAR FOR HOMEPAGE

Lean Machine 采用 3D 打印技术生产创新型定制夹爪,相比以前,生产速度提高了 66%,生产成本削减了 75%。

Lean Machine 研发工程师 Josh Grasby 利用 3D 打印技术带来的设计灵活性,开发出更优异的定制虎钳/铁卡爪组合,将二十多种 3D 打印的组件与现成零件相结合。

LEAN MACHINE GRIPPER ON WHITE FOR HOMEPAGE

The Digital Forge

该平台由在统一平台上无缝工作的软件、打印机和材料组成,专门用于集成到您现有的制造生态系统中。

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专为工厂车间打造的 3D 打印机

完整的打印机系列,并且具有制造所需的精度和可靠性  

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工业级材料,可用于制造坚固的功能性零件。

精心开发的经连续碳纤维增强的金属和复合材料,可与 Markforged 打印机无缝配合

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经过精心设计,契合制造工作流程,可与 MIS 和其他系统集成,并具有强大的模拟和检测功能,确保顺利生产

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客户在工厂车间获得的成功

了解制造商如何运用 Markforged 技术降低成本、提高运营灵活性、保持生产线正常运转并提升员工能力 

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