电子制造

速度是电子制造业的关键要求，而这也正是 3D 打印的最大优势。借助 Markforged 3D 打印技术，工程师可以减少创意与功能性防静电安全零件之间的障碍。无论是缩短设计周期、进行更多迭代、加速工具开发，还是构建更优化的最终零件，提升效率在整个电子制造过程中具有强大的下游优势。加入处于制造前沿的全球最大规模电子公司行列。

自 1954 年以来，Fischer Connectors 始终致力于改善连接工具的性能。该公司设计、制造和销售坚固耐用的连接器和电缆组件，帮助客户生产可靠的高性能电子设备。他们的产品特别适用于需要高精度、耐用性和耐受极端条件的应用。Fischer Connectors 为国防、医疗、工业、仪器仪表、视听、交通运输和能源等多个行业提供标准和定制产品。

Fischer Connectors 可以在 24 到 48 小时内打印出一套原型模具，成本约为 150 美元，相对于需要 2-4 周且最低收费 5000 美元的产品，生产速度更快、成本更实惠。鉴于电缆装配厂通常不会承接采购数量较少的订单，可以将 3D 打印模具用作小批量生产中的生产模具。对于大批量生产，传统钢模的成本十分高昂，3D 打印模具在开发几十种 POC 原型中发挥至关重要的作用，助力 Fischer Connectors 参与竞标。由于采用 Markforged 技术，Fischer Connectors 凭借比竞争对手更短的周转时间赢得了大量合同。他们可以在一周（有时甚至只需要 48 小时）内制作并向客户展示概念证明模型。