Markforged Resources
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Nylon White FS를 소개합니다. 식음료 공장 현장을 위하여 3D 프린팅 확장
식음료 공장 현장을 위해 특별히 설계된 새로운 식품 접촉 인증 재료에 대해 알아보세요.
Reliably Measure Savings with Expanded ROI Tools in Eiger
New tools in the ROI Dashboard allow you to enter known part costs and details, providing a more realistic estimate of actual savings that you can use when making data-driven decisions for your business.
딕시 아이언 웍스(Dixie Iron Works)/MSI
Markforged 산업용 3D 프린터는 딕시 아이언 웍스의 제조 역량을 크게 향상시켜 고품질 파트를 신속하고 비용 효율적으로 생산할 수 있게 했습니다. X7 및 Metal X와 같은 프린터를 도입하여 생산 비용을 절감하고 너무 광범위한 CNC 기계 사용을 줄였습니다. 이러한 발전은 재료 비용을 낮추고 맞춤형 구성품을 사내에서 효율적으로 생산할 수 있게 함으로써 딕시 아이언 웍스의 ROI를 개선했습니다.
식품 산업에서의 로봇 공학: 자동화를 통한 제조 문제 해결
식음료 산업은 최근 몇 년간 더 심화된 수많은 도전에 직면해 있습니다. 신뢰할 수 있는 인력을 유지하고, 안전성과 효율성을 보장하며, 끊임없이 변화하는 시장 요구에 적응하는 것이 주요 문제로 떠올랐습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 산업은 혁신적인 솔루션을 모색하고 있습니다. 식품 산업에서의 로봇 공학과 적층 제조 기술의 발전은 이 분야에서 게임 체인저로 떠오르고 있습니다.
파라손 코퍼레이션 주목받는 응용사례: 맞춤형 칼라가 있는 기계식 그리퍼
Markforged 고객이 현장 테스트와 신속한 프로토타입 제작을 활용하여 제조 문제를 신속하게 해결한 방법을 알아보세요. 이 팀은 턱이 닫힐 때 봉투가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 맞춤형 플랜지가 있는 그리퍼를 설계하고 Markforged X7 프린터를 사용하여 강한 연속 탄소 섬유로 해당 파트를 강화했습니다.
파라손 코퍼레이션 주목받는 응용사례: 소형 패키지 컨테이너
한 고객이 빠듯한 예산으로 치즈볼 포장 문제를 해결하기 위해 Markforged 적층 제조 기술과 디자인을 적용한 이유를 알아보세요. 엔지니어들은 키가 큰 용기를 들어 올려 맥주병에 담긴 맥주처럼 물건을 쏟아내는 참신한 디자인을 고안했습니다. 처음에는 회의적인 반응을 보였지만 이 팀은 컨셉을 입증하고 입찰을 따내며 창의적이고 비용 효율적인 솔루션을 만들었다는 명성을 떨쳤습니다.
파라손 코퍼레이션 주목받는 응용사례: 로봇 팔 케이블 관리
Markforged는 한 장비 제조업체가 사람의 움직임을 모방한 다축 로봇 모션을 구현하는 데 어떻게 도움을 주었는지 알아보세요. 이 프로젝트에서 얻은 통찰력으로 케이블 관리와 장비 유지보수에 적용한 효율적인 방법을 알아보세요.
산토리 : 3D 프린팅 최종 사용 지그 및 픽스처
선도적인 음료 생산업체인 산토리는 Markforged 3D 프린터를 도입한 덕분에 맞춤형 지그를 제작하는 데 드는 시간과 비용을 절감하는 한편, 일본에 있는 하루나 공장의 효율성을 크게 개선할 수 있었습니다. 고강도 파트를 빠르고 경제적으로 생산할 수 있는 성능을 활용한 산토리는 생산 시간을 3일에서 2일로 단축하고 다양한 작업 현장에서 프린터 사용을 확대하여 생산성을 향상시켰습니다.
파라손 코퍼레이션 주목받는 응용사례: 간편 교체 마운트 플레이트
장비 제조업체가 어떻게 Markforged를 활용하여 품질을 저하시키지 않고 고객 일관성을 유지하는지 알아보세요. 이 고객은 무겁고 불규칙한 모양의 샴푸 병을 적층 제조 솔루션으로 나르기 위해 그리퍼의 크기, 중량, 파트 수를 줄이면서 믿을 수 있는 그리퍼 구성품을 모두 통합한 맞춤형 하이브리드 부품을 개발했습니다.
SQP Engineering and Strada Percussion Drilling Systems
Discover how SQP Engineering and Strada Percussion Drilling Systems improved the accuracy and efficiency of measuring drill bit wear with Markforged's FX20™ and Onyx® material. By designing and 3D printing precision gauging calipers, they reduced tooling costs by 30% and cut lead time from 2 weeks to 2 days.