생산 라인을 위한 3D 프린팅

전 세계 5500개 이상의 제조사들이 비용 절감, 생산 라인 중단 방지, 안전성과 민첩성 제고에 Markforged의 장비를 활용하고 있습니다.

다논 유제품 공장은 3D 프린팅을 사용하여 374개의 부품 비용을 80% 절감했습니다.

다논 유제품 공장은 포장 라인을 위해 이 진공 그리퍼를 3D 프린팅했습니다. 공장은 3D 프린팅을 사용하여 374개의 부품 비용을 80% 절감했습니다. 그들의 Markforged X7은 1년 만에 비용을 회수했습니다.

산토리(Suntory)는 3D 프린팅으로 맞춤형 지그의 제작 시간을 1/3로 단축했습니다.

음료 생산 업계의 선도기업 산토리는 Markforged 3D 프린터 덕분에 맞춤형 지그 제작에 드는 시간과 비용을 절감하고 공장의 생산 효율성을 크게 개선할 수 있었습니다.

AMPC는 마크포지드로 생산한 부품들 덕분에 다운타임 없는 공장운영으로 생산 효율성을 확보했습니다.

카지노 식품 협동조합이 식육가공 공장에서 생산하는 제품을 금전적 가치로 따지면 하루에도 수만 달러가 넘습니다. 제혁 장비의 기어가 고장 나 생산이 중단되자, 담당 팀은 18시간 만에 중요한 기어 두 개를 3D 프린팅으로 제작, 장착하여 금전적 손실을 막을 수 있었습니다.

파라손 코퍼레이션(Farason Corporation)은 다른 방법으로는 제작이 불가능한 패키징 솔루션을 Markforged 3D 프린터로 최적화 생산하여 고객 만족도를 높였습니다.

파라손 코퍼레이션은 마크포지드 3D 프린터를 활용하여 생산 현장에서 기능성 부품의 프로토타이핑, 테스트, 부품 생산을 신속지원하여 고객의 제조현장의 문제를 신속하게 해결합니다. 담당팀은 죠에서 백이 미끄러지는 것을 방지하도록 맞춤형 넌슬립 플랜지 그리퍼를 설계하고, 필요한 강도와 강성을 부여하기 위해 연속 탄소 섬유로 성능을 강화했습니다.

린 머신(Lean Machine)은 3D 프린터를 이용한 맞춤형 그리퍼 죠 생산으로 이전보다 시간을 66% 단축하고 비용을 75% 절감하는 혁신을 이뤘습니다.

린 머신의 R&D 엔지니어 조쉬 그래스비는 3D 프린팅의 설계 유연성을 활용하여 생산 효율성을 극대화하고 있습니다 24여개의 3D 프린팅 부품과 기성 구성품을 결합하여 더 우수한 성능의 맞춤형 바이스/소프트 죠 조합품을 제작할 수 있었습니다. 기존 바이스로는 통상 압출 성형품의 12인치 이상을 클램핑해야 했지만 마크포지드 프린터를 이용해서 개선된 바이스는 성형품의 미단부 1.5인치 정도만을 클랩핑하면서 작업을 수행 할 수 있도록 성능개선 되었습니다.