Presentamos la FX10: nuestra impresora 3D industrial más versátil diseñada para la planta de producción

La FX10 es nuestra impresora 3D industrial de materiales compuestos de última generación. Es la versión evolucionada más grande y rápida de nuestra popular impresora de la serie industrial X7, que ha proporcionado piezas resistentes, además de un rápido retorno de la inversión, a miles de fábricas de todo el mundo.

La FX10 es grande, rápida y muy automatizada. Con un sistema modular de composites de quinta generación, su proceso de impresión es más preciso y fiable que nunca. Junto con la FX10, seguiremos vendiendo la X7.

Características principales:

• Gran volumen de construcción con cámara y lecho de impresión calefactados
  
• Gracias al proceso patentado de CFR (refuerzo de fibra continua), se pueden imprimir piezas de composite lo suficientemente resistentes como para sustituir al metal mecanizado
  
• Impresión precisa y de alta velocidad (aproximadamente el doble que la X7)
  
• Micrómetro láser que escanea las piezas durante la impresión para garantizar la calidad y calibrar la máquina
  
• Vision Module (disponible en el futuro) determinará y optimizará el rendimiento de la impresora, al tiempo que proporcionará información sobre el estado de la máquina
  
• Experiencia de impresión fácil de usar que combina una interfaz sencilla con funciones automatizadas, como el cambio de bobina para la impresión continua y la calibración de la máquina
  
• Sistema de impresión modular con componentes del sistema fácilmente intercambiables para obtener modos de impresión adicionales y compatibilidad de materiales en el futuro
  

Hemos desarrollado la FX10 para resolver de forma rápida, económica y fiable una amplia gama de problemas en la planta de fabricación. La FX10 hace que el proceso de impresión de piezas críticas en la fábrica sea lo más fluido y sencillo posible.

Las fábricas son entornos dinámicos en continua evolución que requieren soluciones rápidas para el equipamiento, el cambio y el mantenimiento. Sin embargo, obtener piezas mecanizadas suele ser caro, requiere mano de obra cualificada y puede llevar semanas o meses. Como resultado, la dependencia excesiva de los métodos de fabricación tradicionales puede ahogar la velocidad de iteración, consumir los presupuestos y, en última instancia, hacer que las fábricas sufran tiempos de inactividad prolongados.

Hay muchas soluciones de fabricación aditiva que, en teoría, resuelven este problema. Sin embargo, las típicas impresoras 3D de plástico no ofrecen los niveles necesarios de precisión y repetibilidad, por no hablar de la resistencia y calidad requeridas para el uso industrial.

Aunque nuestras generaciones anteriores de impresoras 3D de fibra de carbono introdujeron una forma rápida y rentable de sustituir las piezas mecanizadas, hemos trabajado para desarrollar una impresora que sea más capaz y más versátil. Con la FX10, es fácil y eficaz aumentar la rentabilidad y productividad de su fábrica:

• Reduzca los costes de las piezas hasta un 90 % y acorte los plazos de entrega de meses a días

• Aumente la productividad y reduzca al mismo tiempo los costes de explotación

• Reduzca el inventario físico mediante un inventario digital seguro en la nube

• Mantenga en funcionamiento las líneas de producción con piezas de recambio a demanda

Con un volumen de construcción de 375 mm x 300 mm x 300 mm que puede alcanzar hasta 60℃, la FX10 es casi el doble de grande que su predecesora, la X7. Es capaz de imprimir hasta el doble de rápido.

Diga adiós a los sobrecostes y a tener que esperar semanas para recibir piezas sueltas mecanizadas. Imprima una amplia gama de piezas industriales bajo demanda: es mucho más rápido y rentable.

¿Confiaría en cualquier impresora 3D de plástico para imprimir piezas lo suficientemente resistentes y duraderas como para ponerlas a trabajar en sus líneas de producción? Más allá de la resistencia, ¿cuántas impresoras 3D pueden lograr sistemáticamente la precisión que usted necesita?

La FX10 sube el listón de la impresión escalable de composites: combina la resistencia y durabilidad de Markforged con un sistema diseñado para ofrecer precisión y fiabilidad. El sistema motriz mantiene la precisión incluso imprimiendo a altas velocidades.

Aunque la fabricación aditiva abrió la puerta a importantes ahorros de costes y mejoras en los procesos, es difícil convertirla en la base de procesos de fabricación a gran escala sin una precisión repetible y verificable.

¿Cómo puede saber con certeza que sus piezas impresas en 3D cumplen los requisitos de tolerancia? La FX10 incluye dos sensores ópticos que proporcionan visibilidad sobre la calidad de las piezas y el estado de la impresora.

El micrómetro láser escanea las piezas durante la impresión y ayuda a calibrar la máquina. Los datos de escaneado se interpretan mediante nuestro software de Inspección para la verificación dimensional, lo que proporciona a los usuarios una garantía de calidad en cuanto finaliza la impresión.

Durante la calibración, el láser escanea las ranuras mecanizadas con precisión en el lecho de impresión y compensa automáticamente los errores, lo que aumenta la precisión de la máquina.

Vision Module (disponible próximamente) capturará imágenes detalladas de las piezas de calibración para determinar y optimizar el rendimiento de la impresora, y proporcionará visibilidad sobre su estado.

Las impresoras 3D normales no son muy fáciles de usar. Sin la presencia de un operario especializado, tampoco son muy productivas.

Aunque la FX10 es una impresora 3D con funciones avanzadas, es fácil de usar con flujos de trabajo altamente automatizados que se caracterizan por una mayor productividad y requieren menos intervención humana:

• El cambio automático de bobinas entre los armarios de almacenamiento permite la impresión continua. Se pueden cargar varias bobinas antes de una impresión para fabricar piezas que utilicen grandes cantidades de material.

• Las rutinas automatizadas de calibración de la máquina y de preimpresión garantizan una calidad de impresión uniforme independientemente del operador.

El inventario físico es caro y su mantenimiento requiere mucho tiempo. Pero tradicionalmente mantener grandes reservas de piezas de repuesto ha sido la única forma fiable de evitar el tiempo de inactividad.

Hoy en día, los inventarios digitales permiten mantener la capacidad de respuesta ante cualquier interrupción de las líneas sin tener que gastar mucho en la gestión de inventarios. Puede almacenar diseños de piezas como inventario digital en nuestro software seguro Eiger™ basado en la nube, e imprimirlos simplemente cuando los necesite. El inventario digital puede liberar capital inmovilizado en existencias y evitar que se desperdicie un valioso espacio de almacén.

Sin embargo, para utilizar con éxito un inventario digital es necesario contar con la plataforma de impresión 3D adecuada. La capacidad de la FX10 para producir con rapidez piezas sólidas y de calidad, con resultados verificables, hace que el modelo de inventario digital resulte sencillo para los fabricantes con estrictos requisitos de calidad y sin margen de error.

Prepararse para el futuro es fundamental para cumplir nuestra misión de desarrollar las herramientas de fabricación más versátiles que se puedan fabricar en cualquier lugar.

Pensando en la capacidad de actualización, hemos creado la FX10 con una arquitectura de máquina flexible. Los componentes del sistema son fácilmente intercambiables, lo que facilitará la adopción de nuevas funciones de impresión en el futuro.

Sentar las bases de unos procesos de fabricación aditiva eficientes va más allá de las propias impresoras 3D. Markforged ha creado una plataforma integral de fabricación aditiva diseñada para maximizar el valor y la utilidad que la FX10 puede aportar a su fábrica:

Software adaptado a la empresa: las impresoras 3D típicas no están diseñadas para encajar en los flujos de trabajo de fabricación existentes, lo que limita su impacto empresarial potencial. El software Eiger de Markforged facilita la gestión de las impresoras y usuarios, así como la integración de nuestra tecnología en su sistema MIS y otros sistemas empresariales. Al demostrar su experiencia en seguridad en la nube y su compromiso con la protección de los datos de los clientes, Markforged se convirtió en la primera empresa de fabricación aditiva en recibir la certificación ISO/IEC: 27001.

Simulación del rendimiento de las piezas: si bien los errores en las piezas tienen unas consecuencias demasiado graves, sobrecargar las piezas de forma sistemática genera ineficiencias de fabricación y no es garantía de alto rendimiento. El software de Simulación predice y optimiza el rendimiento de las piezas impresas. Esta función verifica el rendimiento del diseño existente y optimiza los ajustes de impresión en función de la resistencia, el peso o el coste, eliminando la necesidad de sobrecargar las piezas.

Automatización del control de calidad: el software de Inspección ofrece un rápido control de calidad al escanear automáticamente los lotes durante la impresión para verificar las dimensiones clave. El micrómetro láser montado en el cabezal de impresión de la FX10 proporciona una guía precisa en torno a las tolerancias definidas por el usuario y genera automáticamente informes de escaneado con un análisis que determina claramente si la pieza cumple las especificaciones o no.

Desarrollo de competencias en fabricación aditiva de forma fácil: la FX10 ofrece un flujo de trabajo sencillo para imprimir piezas resistentes. A través de Markforged University, los ingenieros que no están familiarizados con la impresión 3D disponen de una vía rápida para adquirir experiencia en el diseño aditivo.

Póngase en contacto con nosotros para saber cómo la FX10 puede mejorar sus operaciones de fabricación.