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FX10 소개: 공장 현장을 위해 설계된 가장 다재다능한 산업용 3D 프린터

Markforged의 임무는 산업 생산을 필요한 적시에 가능하게 하는 것입니다. Markforged는 지난 10년 동안 공장 현장에 실질적인 가치를 제공하는 적층 제조 플랫폼을 구축해 왔습니다.


당사는 기계가공 금속을 강력한 복합 재료로 대체할 수 있는 프린터를 만들었을 뿐만 아니라 까다로운 공장 애플리케이션에 필요한 부품을 간단하고 안정적이며 비용 효율적으로 조달할 수 있는 프로세스를 만들었습니다. 이러한 성공을 바탕으로 강력하고 정밀한 파트를 프린트하도록 설계된 놀랍도록 다재다능한 공장 현장 솔루션인 FX10을 통해 차세대 복합 재료 3D 프린팅을 선도하고 있습니다.


이 블로그를 통해 FX10에 대해 알아보고, FX10을 개발하여 해결하고자 했던 과제와 이 프리미엄 기능이 모든 규모의 제조업체에 어떤 가치를 창출할 수 있는지 알아보세요.

FX10이란?

FX10은 차세대 산업용 복합 재료 3D 프린터입니다. 이 제품은 전 세계 수천 개의 공장에 강력한 부품과 막대한 ROI를 제공한 인기 있는 X7 산업용 프린터의 더 크고 더 빠른 후속 제품입니다.


FX10은 크고 빠르며 고도로 자동화된 제품입니다. 모듈식 5세대 복합 시스템을 통해 프린팅 프로세스가 그 어느 때보다 정확하고 안정적입니다. FX10과 함께 X7도 계속 판매할 예정입니다.


주요 기능:


  • 가열식 챔버와 프린트 베드를 갖춘 대형 빌드 볼륨
  • 특허받은 연속 섬유 강화(CFR) 공정으로 기계가공 금속을 대체할 수 있을 만큼 강한 복합 재료 파트 프린팅 가능
  • 정확한 고속 프린팅(X7보다 약 2배 빠른 속도)
  • 품질 보증 및 장비 보정을 위해 프린팅 중에 파트를 스캔하는 레이저 마이크로미터
  • Vision Module(향후 출시 예정)은 프린터 성능을 결정하고 최적화하는 동시에 장비의 상태에 대한 통찰력 제공
  • 간단한 인터페이스와 연속 프린팅을 위한 스풀 교체 및 장비 보정과 같은 자동화된 기능을 결합한 사용자 친화적인 프린팅 경험
  • 향후 추가 프린팅 모드 및 재료 호환성을 위해 시스템 구성 요소를 쉽게 교체할 수 있는 모듈식 프린팅 시스템

FX10을 개발한 이유는?

제조 현장에서 발생하는 다양한 문제를 빠르고 저렴하고 안정적으로 해결하기 위해 FX10을 개발했습니다. FX10을 사용하면 공장 현장에서 중요한 파트를 최대한 원활하고 간편하게 프린트할 수 있습니다.


공장 현장은 다양하고 빠르게 변화하는 환경으로 도구 설치, 교체 및 유지보수를 위해 신속한 솔루션이 필요합니다. 그러나 기계가공 부품을 수급하는 데는 비용이 많이 들고 숙련된 노동력이 필요하며 몇 주에서 몇 달까지 걸릴 수 있습니다. 결과적으로 기존 제조 방식에 과도하게 의존하면 반복 속도가 느려지고 많은 비용이 소모되며 궁극적으로 공장의 불필요한 다운타임이 길어질 수 있습니다.


많은 적층 제조 솔루션이 이론적으로 이 문제를 해결할 수 있다고 선전하고 있습니다. 그러나 일반적인 플라스틱 3D 프린터는 산업용으로 사용하기에 필요한 강도와 품질은 물론이고 필요한 수준의 정확도와 반복성을 제공하지 못합니다.


이전 세대의 탄소 섬유 3D 프린터는 기계가공된 부품을 빠르고 비용 효율적으로 대체할 수 있는 방법을 소개했지만, 우리는 더 뛰어난 성능과 실질적인 사용성 갖춘 프린터를 개발하기 위해 노력했습니다. FX10을 사용하면 아래와 같은 방법으로 생산성과 제조 수익성을 극대화합니다.


  • … 파트 제작 비용 최대 90%까지 절감 및 리드타임을 수개월에서 며칠로 단축.

  • … 생산량 수율 증가와 운영 비용 절감.

  • … 실제 재고를 디지털 재고로 대체.

  • … 주문형 예비 부품으로 생산 라인을 중단 없이 유지.

대형 부품을 빠르게 프린팅

최대 60℃까지 가열되는 375mm x 300mm x 300mm의 빌드 볼륨을 갖춘 FX10은 이전 모델인 X7보다 거의 2 배 더 크고 최대 2 배 빠른 속도로 프린팅할 수 있습니다.


더 이상 과도한 비용을 지불하고 부품을 개별적으로 기계 가공하기 위해 몇 주를 기다리지 않아도 됩니다. 다양한 산업용 부품을 주문형 방식으로 프린팅할 수 있어 훨씬 빠르고 비용 효율적입니다.

정교한 탄소 섬유 프린팅 프로세스

어떤 플라스틱 3D 프린터라도 생산 라인에서 사용할 수 있을 만큼 튼튼하고 내구성이 뛰어난 부품을 프린트할 수 있을 것이라고 신뢰하시나요? 강도를 넘어 필요한 정밀도를 일관되게 달성할 수 있는 3D 프린터는 몇 대나 될까요?


FX10은 확장 가능한 복합재 프린팅의 기준을 한 차원 높인 제품으로, Markforged의 강도와 내구성에 정밀도와 신뢰성을 결합한 시스템으로 설계했습니다. 모션 시스템은 고속으로 프린팅하는 동안에도 정확성을 유지합니다.

검증 가능한 정확도: 프린트헤드 장착 광학 센서

적층 가공은 비용 절감과 공정 개선의 문을 크게 열었지만, 반복 가능하고 검증 가능한 정확도 없이는 대규모 제조 공정의 기반이 되기는 어렵습니다.


3D 프린팅 파트가 치수 정밀도를 충족하는지 어떻게 확실하게 알 수 있을까요? FX10에는 파트 품질과 프린터 상태를 파악할 수 있게 해주는 2 개의 광학 센서가 포함되어 있습니다.


레이저 마이크로미터는 프린팅 중에 파트를 스캔하고 장비 보정을 지원합니다. 스캔 데이터는 치수 검증을 위해 검사 소프트웨어를 사용하여 분석되므로 프린팅이 완료되는 즉시 사용자에게 품질 보증 결과를 제공합니다.


보정 중에 레이저가 프린트 베드에 정밀하게 기계 가공된 홈을 스캔하고 자동으로 오류를 보정하여 기계의 정확도를 높입니다.


Vision Module(출시 예정)은 보정 파트의 세부 이미지를 캡처하여 프린터의 성능을 파악하고 최적화하는 동시에 프린터 상태에 대한 가시성을 제공합니다.

FX10 Vision Module에 표시되는 화면의 예

고도로 자동화된 사용자 친화적 환경으로 생산성 향상

일반적인 3D 프린터는 사용자 친화적이지 않습니다. 따라서 전담 운영자의 세심한 주의가 없으면 생산성도 떨어집니다.


FX10은 고급 기능을 갖춘 3D 프린터이지만 고도로 자동화된 워크플로우를 통해 작업자의 개입을 줄이면서 생산성을 높일 수 있는 간편한 사용법을 제공합니다.


  • 저장 베이 간 자동 스풀 교체로 연속 프린팅이 가능합니다. 프린트 전에 여러 스풀을 로드하여 더 많은 양의 재료를 사용하여 프린팅이 중단되지 않도록 할 수 있습니다.

  • 자동화된 장비 및 사전 프린팅 보정 루틴으로 작업자에 관계없이 일관된 프린팅 품질을 보장합니다.

재료 챔버에는 최대 4개의 800cc 스풀을 장착할 수 있는, 개별적으로 밀봉된 보관 베이가 내장되어 있습니다.

디지털 재고로 유지 비용 절감

실제 재고는 유지 관리에 많은 비용과 시간이 소요됩니다. 하지만 지금까지는 예비 부품 재고를 대량으로 보유하는 것이 가동 중단을 방지할 수 있는 유일하고 확실한 방법이었습니다.


오늘날 디지털 재고를 사용하면 재고 관리에 많은 비용을 들이지 않고도 가동 중단에 대한 대응력을 유지할 수 있습니다. 안전한 클라우드 기반 Eiger™ 소프트웨어에 부품 디자인을 디지털 재고로 저장하고 필요할 때 간단히 프린팅할 수 있습니다. 디지털 재고는 재고에 묶여 있는 자본을 확보하고 귀중한 창고 공간을 낭비하는 것을 방지할 수 있습니다.


그러나 디지털 재고 운영을 성공적으로 수행하려면 올바른 3D 프린팅 플랫폼이 필요합니다. 검증 가능한 결과와 함께 견고하고 품질이 우수한 부품을 빠르고 일관되게 생산할 수 있는 FX10은 엄격한 품질 요구 사항과 오류의 여지가 없도록 하여 제조업체가 디지털 재고 모델을 원활하게 운영할 수 있도록 지원합니다.

미래 지향적인 프린팅: 모듈식 프린팅 아키텍처

필요한 시점에 생산할 수 있는 가장 다재다능한 공장 도구를 개발한다는 우리의 사명에는 미래 보장성이 매우 중요합니다


업그레이드 가능성을 염두에 두고 유연한 머신 아키텍처로 FX10을 제작했습니다. 시스템 구성 요소를 쉽게 교체할 수 있어 향후 프린팅 기능을 추가할 수 있도록 구성하였습니다.

더 큰 그림: FX10과 Digital Forge

효율적인 적층 제조 프로세스의 기반을 구축하는 것은 3D 프린터 자체를 넘어서는 일입니다. Markforged는 FX10이 공장 현장에 가져올 수 있는 가치와 활용도를 극대화하도록 설계된 종합적인 적층 제조 플랫폼을 구축했습니다:


기업 친화적인 소프트웨어: 일반적인 3D 프린터는 기존 제조 워크플로우에 적합하도록 설계되지 않았기 때문에 비즈니스에 미치는 영향의 잠재력을 제한합니다. Markforged Eiger 소프트웨어를 사용하면 프린터와 사용자를 쉽게 관리하고 당사의 기술을 귀사의 MIS 및 기타 비즈니스 시스템에 통합할 수 있습니다. Markforged는 클라우드 보안 전문성과 고객 데이터 보안에 대한 노력을 입증하여 적층 제조 기업 최초로 ISO/IEC: 27001 인증을 획득했습니다.


파트 성능 시뮬레이션: 파트의 파손은 위험 부담이 너무 크지만, 파트를 지속적으로 과도하게 제작하면 성능을 보장할 수 없으며 제조 효율성이 떨어집니다. Simulation 소프트웨어는 프린트된 파트의 성능을 예측하고 최적화합니다. 이 기능은 기존 설계 성능을 검증하고 강도, 무게 또는 비용에 맞게 프린팅 설정을 최적화하므로 파트를 과도하게 설계할 필요가 없습니다.


품질 관리 자동화: Inspection 소프트웨어는 신속한 품질 관리를 제공하여 프린팅하는 동안 파트를 자동으로 스캔하여 주요 치수를 확인합니다. FX10의 프린트헤드에 장착된 레이저 마이크로미터는 사용자 정의 허용 오차에 대한 정밀한 지침을 제공하고 명확한 합격/불합격 분석이 포함된 스캔 보고서를 자동으로 생성합니다.


용이한 적층 제조 스킬 향상: FX10은 견고한 부품을 프린팅하기 위한 간단한 워크플로우를 제공합니다. Markforged University와 함께라면 3D 프린팅에 익숙하지 않은 엔지니어도 적층 설계 전문 지식을 빠르게 습득할 수 있습니다.

FX10으로 공장 현장의 효율성을 향상시키는 방법

FX10으로 제조 운영을 개선하는 방법을 알아보려면 당사에 문의하세요.

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