BMF GmbH가 Markforged Digital Source를 사용하는 방법

BMF GmbH는 일반적으로 수작업으로 해오던 소형 파트의 미디어 블라스팅을 자동화하는 장비를 발명했습니다. 일반적으로 작업자는 블라스팅 미디어가 포함된 고압 공기 노즐을 파트에 분사하여 표면을 매끄럽게 만듭니다. 이 프로세스는 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬웠습니다. BMF의 설립자인 로니 베른슈타인은 더 좋은 생각을 가지고 있었습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 그는 트위스터 블라스팅 캐비닛을 발명했습니다. 나무 모양의 탈착식 공작물 홀더가 포함되어 있어 여러 개의 공작물을 나뭇가지에 매달아 놓을 수 있습니다. 고유한 파트 형상을 수용하기 위해 이러한 공작물 홀더는 블라스팅 공정 중에 파트를 단단히 고정하도록 맞춤 설계되는 경우가 많습니다.

이러한 고정구는 회전하는 플랫폼에 부착되어 있습니다. 그런 다음 자동화된 원심 흐름으로 회전하는 파트에 분사하여 노동력을 최소화하면서 더 빠르고 균일하게 세척합니다. BMF는 현재 전 세계 200개 이상의 트위스터 고객을 보유하고 있습니다.

2014년 BMF가 트위스터를 처음 생산하기 시작했을 때 모든 파트는 CNC로 가공되었습니다. 하지만 2018년, 창립자 로니 베른슈타인은 Markforged Mark Two 프린터를 구입하고 Onyx를 사용하여 파트를 3D 프린팅하는 실험을 시작했습니다. 결과는 매우 성공적이어서 BMF는 트위스터 파트 생산을 이 견고한 재료로 바꾸었습니다.

BMF는 또한 점점 더 많은 고객들에게 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

블라스팅 미디어는 연마성이 있기 때문에 3D 프린팅 및 CNC 가공된 기어와 블라스팅 캐비닛 내부의 기타 파트가 마모되기 쉬우므로 약 6개월마다 교체할 것을 BMF는 권장합니다. BMF의 3D 프린팅 및 CNC 가공 사업이 성장함에 따라 교체 파트를 생산하여 전 세계 고객에게 배송하는 데 시간이 오래 걸렸습니다. "어떤 경우에는 교체용 파트를 받기 위해 최대 6주까지 기다려야 했는데, 이는 많은 고객들이 감당할 수 없는 수준의 다운타임이었습니다."라고 창립자 로니 베른슈타인은 회상합니다.

또한 BMF의 작업자들은 새로운 트위스터 기계의 파트를 프린팅할 시간을 예약하는 데 시간이 오래 걸렸습니다. 또한 트위스터 파트 사업이 성장하면서 BMF가 다른 고객을 위해 수행하는 CNC 작업에도 방해가 되기 시작했다고 그는 지적합니다.

또한 파트를 프린팅하고 포장하여 고객에게 배송하는 작업은 BMF의 물류 팀에게 매우 많은 시간이 소요되는 일이었습니다. 그 중 두 명은 고객의 파트 주문을 풀타임으로 처리하는 데 집중했습니다. 회사의 고객 기반이 증가함에 따라 문제는 더욱 악화되고 있었습니다.

BMF의 개발 엔지니어인 토마스 뮐러에 따르면, 다운타임은 BMF의 고객에게 매우 큰 비용을 초래할 수 있다고 합니다. 그 이유를 설명합니다: 각 워크홀딩 픽스처는 10개의 파트를 고정할 수 있으며, 회전식 블라스팅 캐비닛 플랫폼은 한 번에 10개의 픽스처를 고정할 수 있습니다. 트위스터의 사이클 타임은 일반적으로 몇 분에 불과하기 때문에 트위스터 장비가 가동되지 않는 날에는 하루에 5만 개에 달하는 파트가 샌드블라스팅되지 않으며, 고객 시설의 다른 2차 공정도 유휴 상태일 수 있다고 그는 추정합니다.

고객들은 트위스터의 성능에 만족했지만, 많은 고객들이 고유한 파트를 고정할 수 있는 워크홀딩 픽스처를 설계하기 위해 BMF의 엔지니어링 전문 지식에 의존했습니다. 이로 인해 가뜩이나 한정된 회사의 자원이 더욱 압박을 받았습니다. 전 세계 고객에게 파트를 공급할 수 있는 더 나은 방법이 있어야 했습니다.

Markforged Digital Source를 사용하면 고객이 필요에 따라 프린팅할 예비 파트를 안전하게 구매할 수 있는 전자 인벤토리 역할을 하는 디지털 창고를 만들 수 있습니다.

베른슈타인은 Digital Source 및 Markforged 프린터가 직관적이고 사용하기 쉽기 때문에 BMF의 고객들에게 탁월한 선택이라고 말합니다. BMF는 Markforged Digital Source를 통해 재고의 특정 부분을 디지털화하기 시작했으며, 이를 통해 각 트위스터 고객은 교체 파트를 위한 BMF 승인 디자인이 포함된 디지털 창고에 액세스할 수 있습니다.

베른슈타인은 많은 고객들이 Markforged 프린터로 트위스터 장비의 교체 파트와 워크홀딩 픽스처를 프린팅할 때 3D 프린팅을 처음 접하는 경우가 많다고 말합니다.

그는 Digital Source의 가장 큰 장점은 BMF가 고객 파트를 3D 프린팅하여 전 세계로 배송하는 데 필요했던 긴 리드 타임을 없앨 수 있다는 점이라고 말합니다. BMF의 고객들은 다운타임의 큰 원인을 제거한 것에 대해 매우 만족하고 있습니다.

베른슈타인은 Digital Source에 내장된 보안 수준을 높이 평가하며, 이는 BMF의 지적 재산권을 보호할 뿐만 아니라 고객이 트위스터 장비에 OEM 승인 파트만 사용하도록 보장합니다.

"우리 기계에는 매우 고가의 고품질 파트가 포함되어 있습니다. 예비 파트를 포함한 모든 구성품은 물류창고에서 고객에게 직접 배송하는 파트와 동일한 엄격한 품질 기준을 충족해야 합니다. 그렇기 때문에 파트를 조작할 수 없고 고객이 정확한 원본 파트만 프린트할 수 있어야 합니다."라고 강조합니다.

베른슈타인은 Digital Source가 파트 버전 관리 문제도 해결해 준다고 덧붙입니다. 즉, BMF가 파트에 대한 엔지니어링 업데이트를 수행하면 최신 버전의 프린트 파일이 액세스 권한이 있는 모든 고객의 파트 인벤토리에 자동으로 추가되고 이전 프린트 파일은 삭제됩니다.

Digital Source는 BMF에 예상치 못한 새로운 비즈니스 기회를 열어주었습니다. 고객이 샌드블라스팅해야 하는 각 파트는 고유한 디자인을 가지고 있기 때문에 각 워크홀딩 픽스처도 이를 안전하게 고정할 수 있도록 고유하게 제작되어야 합니다.

픽스처 디자인은 종종 반복적인 프로세스입니다. 베른슈타인은 Digital Source를 사용하면 BMF가 고객의 인벤토리에 픽스처 디자인을 쉽게 업로드할 수 있고, 고객은 이를 트위스터 머신에서 프린팅하고 테스트할 수 있다고 말합니다. 설계를 수정해야 하는 경우 뮐러는 CAD 도면을 업데이트하고 새로운 디지털 파트 설계를 고객 카탈로그에 다시 게시할 수 있습니다. 이는 프린트와 배송에 비용을 들이지 않고도 BMF가 추가 수익을 창출할 수 있는 또 다른 방법이 됩니다.

마지막으로, 일부 고객이 교체 파트와 워크홀딩 픽스처를 자체적으로 프린팅하고 있기 때문에 BMF는 다른 고객을 위한 3D 프린팅 및 CNC 가공 작업에 더 빠르게 대응할 수 있습니다. 뮐러는 BMF 팀이 새로운 트위스터 제작에 필요한 파트를 오랜 생산 일정 지연 없이 프린팅할 수 있다고 말합니다.

이미 20개의 고객사가 Digital Source를 사용하고 있지만, 베른슈타인은 Digital Source의 가치가 입증된 만큼 그 수를 크게 늘릴 수 있을 것으로 기대하고 있습니다. Markforged 프린터에 투자할 여력이 없는 BMF 고객의 경우, 지역 3D 프린팅 서비스 업체와 협력하여 교체 파트를 신속하게 프린팅할 수 있다고 그는 말했습니다.

베른슈타인은 Digital Source를 통해 회사의 제한된 직원과 업무 공간에 부담을 주지 않으면서도 BMF가 지속적으로 성장할 수 있을 것이라고 말합니다. 또한 직원들이 비즈니스 성장에 도움이 되는 고부가가치 업무에 집중할 수 있는 시간을 확보할 수 있습니다. "Digital Source 덕분에 더욱 창의적인 작업을 할 수 있게 되었습니다."라고 결론을 내립니다.