Utilizzo degli inserti termofissati

Progettazione e installazione di inserti termofissati

La progettazione e l'installazione di inserti filettati termofissati per applicazioni a basso volume richiede solo pochi strumenti economici. Gli inserti richiedono una cavità conica di dimensioni specifiche per l'installazione, pertanto è necessario reperire le dimensioni della cavità consigliate dal fornitore dell'inserto. Durante l'installazione, l'inserto fonderà e sposterà un po' di plastica dalla parte circostante durante la discesa, quindi la conicità consente alla plastica fusa di avvolgere completamente la superficie zigrinata dell'inserto. Per progettare e installare un inserto termofissato, procedere come segue.

Occorrente

• Parte stampata in 3D con fori appropriati per inserti filettati
• Inserti filettati desiderati
• Saldatore
• (Facoltativo) Punta di installazione con inserto filettato per il saldatore
  

1. Selezionare la dimensione del bullone e l'inserto termofissato corrispondente

‍Selezionare gli attrezzi da utilizzare per il fissaggio del pezzo durante il processo di progettazione. La dimensione dell'inserto è in parte determinata dallo spessore del materiale che lo circonda. Se si dispone di meno di 2 mm (0,078") di materiale intorno e sotto l'inserto, si consiglia di passare a una dimensione inferiore. Controllare le raccomandazioni del fornitore dell'inserto per quanto riguarda le dimensioni della cavità dell'inserto per assicurarsi che possa essere inserito nel pezzo. In questo esempio, utilizzeremo un inserto M3 con le seguenti specifiche di cavità:

Profondità del foro (D): 3,8 mm
Diametro maggiore (A): 5,31 mm
Diametro minore (B): 5,1 mm

Leggi la nostra Guida all'acquisto di stampanti 3D per la produzione

2. Disegnare il punto di partenza dei fori

Utilizzare lo strumento schizzo o uno strumento simile del programma CAD in uso per individuare il punto in cui si vuole che inizino i fori.

3. Utilizzare lo strumento Foro per creare un foro svasato

Utilizzando lo strumento Foro (o uno strumento simile a seconda del programma CAD in uso), creare un foro svasato nei punti specificati con la profondità del foro e il diametro maggiore (A) del cono raccomandati per l'inserto. È possibile estendere il foro stesso oltre la base del controforo se è necessario un foro di scarico per il gioco della vite. Qui il diametro del controforo è di 5,31 mm, con una profondità di 3,8 mm.

4. Smussare il bordo interno del foro

Applicare uno smusso distanza-distanza al bordo esterno inferiore del foro svasato, considerando l'altezza del foro come la distanza che sale sul foro stesso e il valore che consente di ottenere "B" come diametro di conicità minore, che equivale a (A-B)/2 per le nostre esigenze. A seconda del formato delle dimensioni della cavità, potrebbe essere necessario modificare il modo in cui si esegue questa operazione.

Consulta la nostra Guida alla progettazione con compositi

5. Stampare la parte

Una volta completato il progetto, è possibile stampare la parte.

6. Riscaldare il saldatore

Collegare il saldatore alla presa di corrente, accenderlo e attendere che raggiunga la temperatura. Una buona temperatura di esercizio del saldatore è di 343-399 °C (650-750 ° F).

7. Premere ogni inserto con il saldatore‍‍

Posizionare ogni inserto sopra la sua cavità, assicurandosi che sia dritto e centrato. Allineare la punta del saldatore con il centro dell'inserto ed esercitare una leggera pressione mentre l'inserto si riscalda. Quando l'inserto supera la temperatura di fusione della plastica, inizia a scendere nella parte. Fare attenzione a spingere l'inserto direttamente nel foro e non ad angolo. Gli inserti più grandi possono richiedere più tempo per riscaldarsi prima di affondare nella parte. Mantenere il saldatore sull'inserto fino a che non si affonda nel controforo e assicurarsi che l'inserto sia a filo con la sommità della parte prima di estrarre il saldatore.
Nota: se si utilizza una normale punta per saldatore, premere l'inserto con il lato della punta anziché con la punta.‍

8. Lasciare raffreddare la parte

Dopo che tutti gli inserti sono stati inseriti nella parte, lasciarli raffreddare per qualche minuto prima dell'uso, in modo che la plastica abbia il tempo di solidificarsi. In questo lasso di tempo si possono anche regolare gli inserti con il saldatore, se non si sono posizionati correttamente.

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Crea connessioni filettate ancora più forti

Gli inserti filettati sono piuttosto resistenti con l'inserto incorporato nella faccia superiore della parte, grazie alla superficie esterna zigrinata che si ingrana con la plastica fusa e rifusa localmente. Tuttavia, in alcune circostanze potrebbe essere necessaria una resistenza ancora maggiore nelle connessioni e, per resistere a carichi estremi applicati al giunto, si può ricorrere al seguente trucco.

Invece di mettere gli inserti sulla faccia della parte a filo con l'elemento da avvitare, metterli sull'altro lato della parte. Questo migliora notevolmente la resistenza della connessione perché, quando l'inserto è caricato, la conicità dell'inserto si ingrana con la conicità del controforo per distribuire le forze applicate al bullone. Questo comportamento migliora notevolmente con l'aggiunta di un rinforzo in fibra continua intorno alla cavità, che impedisce ulteriormente alle pareti della cavità di deformarsi sotto carico.

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