Suntory : 采用 3D 打印技术生产最终夹具和固定装置

Suntory Products Limited 是一家专门生产 优质非酒精饮料的全球领先企业。该公司是 Suntory Foods International 的全资子公司，其榛名工厂是 Suntory Group 的主要工厂， 也是日本东部规模最大的工厂之一。正是在 这家工厂，Markforged 3D 打印机首次在生 产中发挥了重要作用。

为满足消费者的不同需求，Suntory 软饮料产品系列 采用了各种形状的 PET 塑料瓶，每种形状都是根据产 品概念专门定制，并具有复杂的设计，包括一些凸起 细节。虽然榛名工厂采用先进的自动化系统来节省劳 动力，但产品切换和维护作业仍由人工完成。各层级 工程师都努力提高工作效率，在工作中发挥创造力和 独创性。

生产工程师采用 3D CAD 来制作夹具，为日常作业提 供辅助。然而，外包生产成本高、时间长，而且设计 会受到外部制造商能力的限制。

面对这些挑战，Suntory 在榛名工厂引入了 Markforged 3D 打印机，该打印机因能够生产精确、高强度的碳 纤维零件而备受赞誉。Kazuya Fujihara 是包装流程 中的一名生产工程师，他参与了这项技术的评估工作。“我们最初使用了一个非常复杂的设计进行了测 试，”他表示，“最终产品非常出色，与 CAD 数据 尺寸非常吻合。这种材料的坚固程度堪比金属，而且 韧性更强，是夹具和盖板等各种应用的理想材料。”

自引入榛名工厂后，Mark Two 和 Onyx One 打印机一直处于全时运行状态。Mark Two 打印机已经运行了 8000 多个小时，生产了近 900 个零件，而 Onyx One 打印机运行了 4000 多个小时，生产了 240 多个零件。

年轻工程师对应用这些打印机表现得尤为积极，他们 每天都使用 3D CAD 和 Markforged 打印机来创建实 用工具并持续进行改进。“我们发现了许多以前一直 被忽视的改进机会，利用这些打印机，我们能够迅速 将新的想法变为现实，”他强调说。

例如，生产工程师 Takahiro Fujimoto 经常帮助同事一次性更换多达 300 个管式包装。“这项任务过去需要 三天时间，而且非常耗费体力，”他指出，“现在， 使用新开发的夹具，我们两天就能完成，而且我们双 手的负担也小了很多。”

由于 Markforged 3D 打印机在榛名工厂的成功应用，该打印机现已在 Suntory Products 和整个 Suntory Group 得到推广。截至目前，该集团已引入 14 台打 印机，提高了多个生产基地的生产效率和创新能力。

展望未来，Fujihara 先生强调，榛名工厂将专注于利 用 3D CAD 对单个零件进行建模。目前，该工厂正在 计划将其扩展到装配建模流程，为机械和机器人开发 附件。此外，Suntory Group 还计划在整个集团整合 并共享夹具设计数据，以促进创新和持续改进。“我 们的目的在于分享成功的设计，鼓励员工提出新的创 造性解决方案。” Fujihara 总结道，并由此表达了利 用 Markforged 3D 打印机进行未来改进的承诺。