Clenaware Systems

Clenaware Systems ist ein Hersteller von Spülsystemen für die Gastronomie. Der Erfolg des kleinen Herstellers aus Northamptonshire liegt zu einem großen Teil darin, Gästen ein perfekt gezapftes Bier zu servieren.

„Das Spülen von Gläsern ist unsere Leidenschaft. Bei Bier und anderen Getränken ist das Glas entscheidend”, erklärte Richard Harris, CEO von Clenaware. „Das Spülen, Reinigen und Trocknen des Glases wirkt sich sehr stark auf das Aussehen und den Geschmack des Getränks aus.“

Clenaware ist für zahlreiche bedeutende Brauereien ein zuverlässiger Partner und hat sich zu einem angesehenen Marktführer für Glasspülmaschinen entwickelt, der Restaurants, Bars und Clubs beliefert.

Außerdem fertigt Clenaware die für eine gründliche und effiziente Reinigung von 3D-Brillen nach jedem Gebrauch entwickelten Gogglewash-Maschinen mit Zubehör. Vor allem 3D-Kinos, Vorführräume, Freizeitparks, Bildungseinrichtungen und andere Attraktionen weltweit verwenden die eigens für diesen Zweck entwickelten Maschinen.

Neben dem Gaststättengewerbe setzt Clenaware seine Erfahrung auch zur Herstellung von Desinfektions-Spülmaschinen im Gesundheitswesen ein, unter anderem für das staatliche britische Gesundheitssystem NHS.

Clenaware entwickelt, fertigt, testet und verkauft alle seine Maschinen und Teile selbst und bietet seinen Kunden einen umfassenden Support. Mit diesem Konzept hat sich das Unternehmen einen erstklassigen Ruf für seine Qualität und seinen Kundendienst erarbeitet. Für ein kleines, aber global tätiges Unternehmen bedeutet das lückenlose Engagement für die Kunden jedoch, dass Harris und sein Team ständig nach Mitteln und Wegen suchen müssen, Zeit zu sparen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

„Die Geräte von Clenaware bestehen aus ungefähr 600 Teilen. 75 % davon wurden von uns selbst entwickelt, während die verbleibenden 25 % in Serie gefertigte Teile sind“, erklärte Harris. „Bei uns kann die Entwicklung eines bestimmten Bauteils Wochen oder gar Monate dauern. Daher sind unsere Vorlaufzeiten lang.“

„Die Beschaffung in Serie gefertigter Teile unterliegt wie die Auswahl der Lieferanten, die Fakturierung und die Lieferzeiten eigenen Regeln.“

Nachdem sich Harris zunächst nur nebenbei mit dem 3D-Druck beschäftigt hatte, sah er diese Technologie als eine Chance, in das Unternehmen zu investieren, und erwarb zwei Markforged Mark Two Desktop-Drucker.

„Ich mochte die Einfachheit von Markforged“, sagte Harris. „Von der Entwicklung bis zum Drucken ist alles ein benutzerfreundlicher, nahtloser Prozess. Sie erklären dem Drucker, was zu tun ist, und er erledigt den Rest. Es funktioniert einfach.“

Clenaware nutzte die Drucker von Markforged zunächst in der Forschung und Entwicklung, zum Drucken von Prototypen und für Machbarkeitsnachweise, begann jedoch bald mit der Überarbeitung von Teilen für den Druck.

„Alles ging blitzschnell, als der 3D-Druck begann“, sagte Harris. „Sobald sich ein Teil im 3D-Druck anfertigen lässt, machen wir das. Wir versuchen, so viel wie möglich zu drucken, um den gesamten Probleme und Verzögerungen in den Lieferketten aus dem Weg zu gehen."

Nach der anfänglichen Investition vor vier Jahren investierte Clenaware in 13 weitere Markforged-Drucker: acht Mark Two-Desktop-Drucker und fünf Markforged X3-Industriedrucker. Die Firma strukturierte ihre Abläufe neu und druckt nun Teile für ihre Maschinen.

Seit das Clenaware-Team vor vier Jahren in diese Technologie zu investieren begann, hat es den Einsatz der 3D-Drucker verfeinert. Auch wenn jedes Teil im 3D-Druckverfahren hergestellt werden kann, ist dies nicht immer sinnvoll.

„Während unserer Arbeit haben wir eine Menge gelernt und verstehen jetzt, wo die Verwendung der 3D-Drucker für unser Unternehmen wirklich sinnvoll ist und wo die Zusammenarbeit mit Lieferanten nach wie vor besser passt“, merkte Harris an.

Clenaware entwickelt und druckt nun selbst die zur Herstellung seiner Maschinen notwendigen Teile und hat auf diese Weise seine Werkzeugkosten signifikant gesenkt. Anstatt mit Engpässen und Verzögerungen in der Lieferkette zu kämpfen, druckt die Firma ihre kleinen Serienteile nach Bedarf auf Markforged-Geräten.

Inzwischen druckt Clenaware 75 % der Bauteile der Airack™-Gläsertrockner mit Markforged-Technologie und hat auf diese Weise die Produktionszeiten um 10 % bis 15 % gesenkt. Der zum schnellen und effizienten Trocknen von Gläsern entwickelte Airack ist eines der erfolgreichsten Produkte von Clenaware.