SQP Engineering - Vakuum-Werkstückhalter
SQP Engineering ist ein westaustralischer Anbieter von präzisionsgefertigten Produkten, der in erster Linie im Bergbau und in der Öl- und Gasindustrie tätig ist. Das 10-köpfige Team von SQP wurde 2006 gegründet und kann auf eine umfangreiche Kundenliste mit den australischen Branchenriesen BHP und Woodside verweisen. Das Unternehmen ist stolzer Besitzer des ersten FX20-Druckers in Westaustralien.
SQP fertigt Tausende verschiedene Präzisionskomponenten auf seinen CNC-Maschinen. Um keine Umsatzeinbußen zu erleiden, genießt die Vermeidung von Stillständen höchste Priorität.
„Durch das Drucken von Komponenten, die den Fertigungsprozess unterstützen, leistet die Additive Fertigung derzeit einen wesentlichen Beitrag zur Produktivität von SQP. Diese wurden früher in der Maschinenwerkstatt hergestellt, was wertvolle Produktionszeit beanspruchte“, erklärt er.
SQP produziert regelmäßig große Serien von kleinen Plexiglasscheiben, die CNC-gefräst werden müssen. Ursprünglich hatte das Unternehmen Vorrichtungen aus Aluminium selbst hergestellt, aber SQP stellte fest, dass das Aluminium das weiche Plexiglas häufig beschädigte, was zu inakzeptablen Ausschussquoten führte.
Um eine Werkstückhalterung herzustellen, die keine Beschädigungen verursacht, griff das Unternehmen auf den FX20 und Onyx® zurück. Zunächst wurde ein Prototyp einer kleinen Vakuumvorrichtung aus Onyx entwickelt, die vier Scheiben aufnehmen konnte. Nachdem die kleine Vorrichtung hervorragend funktionierte, wurde der Maßstab auf das gesamte Druckbett vergrößert und die Kapazität der Vorrichtung von 4 auf 50 erhöht.
„Vakuumvorrichtungen sind ein fester Bestandteil in der CNC-Bearbeitung, aber wir haben dies auf die nächste Stufe gehoben, indem wir gedruckte Vorrichtungen herstellen, die sehr komplizierte Teile halten können. Mithilfe des Druckers können wir dies schnell, präzise und kostengünstig erledigen“, so Miller.
„Die Materialkosten für jede Vorrichtung betragen etwa einen Dollar. Außerdem können wir sie immer dann drucken, wenn einer unserer Drucker nicht für die Produktion genutzt wird – wenn nötig auch über Nacht. Würden die Vorrichtungen aus Aluminium hergestellt, wären die Kosten unter Berücksichtigung der Materialkosten, Bedienerzeit und verlorener Maschinenzeit konservativ geschätzt fünfmal so hoch“, sagte er.
„Würden die Vorrichtungen aus Aluminium hergestellt, wären die Kosten konservativ geschätzt fünfmal so hoch.“– David Miller Geschäftsführer von SQP Engineering
Vorteile
- Höherer Ertrag, da Werkzeug keine Teile beschädigt
- Steigerung des Umsatzes auf CNC-Maschine durch kürzere Herstellungszeiten bei Halterungen
- Geringere Kosten in der Werkzeugherstellung
- Automatisierte Halterung // höhere Bandbreite der Fertigung // spart Arbeitsaufwand
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