SQP Engineering

Créée en 2006 et basée à Perth, en Australie, SQP Engineering est une entreprise familiale qui fournit des solutions de fabrication industrielle à plus d’une centaine de clients.

Historiquement, la majeure partie de l’activité de SQP consistait à fournir des produits issus de l'usinage de précision destinés aux équipements miniers. Pourtant, grâce aux technologies de l'industrie 4.0 (telles que la robotique et la fabrication additive) et à la certification ISO 9001, SQP a pu se développer auprès de clients dans les secteurs pétrolier, maritime et de la défense.

David Miller, patron de l’entreprise SQP, a bien compris que la formation des équipes locales est essentielle pour réussir aujourd’hui comme demain dans son secteur d’activité. Il est fier d’employer trois apprentis, parmi lesquels deux sont ses propres enfants.

Le coeur de métier de SQP est l'usinage. SQP reçoit pourtant fréquemment des demandes pour des pièces spéciales qui sont soit trop chères à produire, soit simplement impossibles à usiner. Ces besoins représentaient une perte de chiffre d’affaires pour l’atelier, de sorte que SQP a cherché une solution.

L’équipe de SQP devait produire pour son client une pièce spécialisée destinée à la production : un dispositif de protection de compteur métreur pour des équipements d’exploitation minière. L'équipe n'était toutefois pas en capacité de fournir la solution requise dans les délais impartis avec l'équipement dont elle disposait.

Elle a, en effet, constaté que l’usinage de la pièce n’était pas rentable et ne permettrait pas d’obtenir une pièce parfaite et adaptée à son usage final. De plus, son imprimante 3D polymères n’était pas assez performante pour permettre à SQP de tenir des délais acceptables : chaque cycle nécessitait neuf heures. Cette technologie ancienne engendrait, par ailleurs, une finition sous-optimale.

Après avoir éprouvé bien des difficultés à produire cette pièce importante aux yeux de son client, SQP en est arrivé à la conclusion qu’une imprimante 3D composite de plus grande taille et plus performante lui permettrait de produire plus rapidement et plus efficacement ces pièces spécialisées. Cela permettrait non seulement de produire des composants qui ne peuvent pas être usinés, mais aussi de réduire la charge de l’équipe sur les machines CNC, ce qui leur laisserait davantage de temps pour fabriquer d'autres pièces de production à forte valeur ajoutée. David Miller, patron de SQP, a identifié la FX20 comme étant la meilleure réponse aux besoins de son atelier.

L’impression du dispositif de protection de compteur métreur qui nécessitait auparavant neuf heures, ne prend désormais plus que deux heures et demie. À ce jour, ils ont imprimé 100 pièces.

« Les pièces imprimées avec la FX20 sont dix fois plus réussies que celles que nous imprimions auparavant. Les clients sont littéralement bluffés lorsqu’ils découvrent la finition de surface. Lorsque j'ai montré à notre client la nouvelle pièce, il a été lui aussi très impressionné. Pour ses produits, c’est tout simplement le jour et la nuit. » — David Miller, propriétaire de SQP Engineering

SQP a également intégré la solution Markforged Metal X pour compléter son offre en matière de fabrication additive. En combinant les avantages de la FX20 et du système Metal X, SQP peut devenir l'interlocuteur unique dont ses clients ont besoin. L’entreprise peut désormais proposer et fabriquer une large gamme de pièces destinées à la production, qui ne peuvent normalement pas être usinées, et offrir des prix et des temps d'exécution plus attractifs.

Pour SQP, la FX20 et le système Metal X vont permettre de proposer de nouvelles solutions à ses clients. La possibilité d’imprimer rapidement un large panel de pièces de qualité industrielle, permettra aux clients de SQP de se procurer simplement des pièces complexes qu’il serait difficile d’obtenir par d’autres moyens. Cela leur permettra également d'obtenir des pièces usinables plus rapidement et à moindre coût, sans pour autant faire de compromis sur la qualité des pièces produites.

Fort d’une imposante liste d’applications potentielles, David se félicite des nouvelles opportunités que la FX20 et le système Metal X vont apporter à son entreprise. « Nous comptons utiliser la FX20 pour nous développer dans les secteurs de la médecine, de l'aviation et de l'agriculture. Nous pouvons désormais viser plus loin et mieux répondre aux besoins de l’Australie-Occidentale. »

Nous sommes particulièrement fiers de faire partie des pionniers de l'industrie 4.0 et de compter sur un atelier d'usinage de pointe, ce qui fait de SQP une entreprise d'avant-garde. David pense qu'aujourd'hui comme demain, il est impératif de se tourner vers la fabrication additive pour rester compétitif.

« Mes deux fils travaillent dans mon entreprise. Ils sont en première et deuxième année d’apprentissage. Je veux poursuivre mes efforts pour rester techniquement plus avancé que la concurrence. Cette technologie évolue en permanence. Ne pas m’y intéresser et y associer mes deux garçons signifierait, d’une certaine façon, que je ne serais pas à la hauteur de leurs attentes ni des enjeux futurs de SQP Engineering. » — David Miller, propriétaire de SQP Engineering