Pourquoi intégrer les systèmes industriels aux logiciels d'impression 3D ?

Nous disposons tous de systèmes qui régissent nos activités quotidiennes dans l'atelier. Quels problèmes serait-il possible de résoudre en intégrant le vôtre à un logiciel d'impression 3D ?

Parfois, ces systèmes logiciels - tels que les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) et les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) - peuvent se connecter les uns aux autres. Lorsqu'ils le font, l'intégration de ces systèmes permet à l'automatisation de gagner du temps, de réduire les erreurs et de diminuer les délais entre les actions et le suivi.

Cependant, dans la majorité des cas, ces systèmes doivent être utilisés manuellement, ce qui rend la gestion et l'entretien chronophages et sujets à erreurs. Il en résulte des systèmes déconnectés, non seulement du reste de l'usine, mais aussi des personnes qui y travaillent.

Et si vos systèmes de gestion de production communiquaient entre eux et avec votre logiciel d'impression 3D ?

Les systèmes centraux d'entreprise sont conçus pour administrer et organiser des environnements de production complexes. Chaque système tend à résoudre un problème ou un ensemble de problèmes spécifiques.

Par exemple, les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) aident les utilisateurs à suivre et à documenter les produits au fur et à mesure qu'ils progressent dans la série d'activités commerciales qui transforment les matières premières en produits finis. Les systèmes de gestion du cycle de vie des produits (PLM) existent pour fournir et gérer toutes les données pertinentes relatives à la conception, à la production et au soutien des produits fabriqués par une entreprise.

Leslogiciels d'impression 3D à l'échelle de l'entreprise fournissent des référentiels numériques pour les pièces, découpent les fichiers de pièces, gèrent et surveillent chaque travail d'impression et sécurisent lesopérations de fabrication additive.

Les intégrations entre des systèmes logiciels de fabrication distincts - même si elles ne sont pas nécessaires pour que chaque système fasse son travail - rendent généralement la maintenance et la gestion des opérations de l'usine beaucoup plus efficaces et moins sujettes aux erreurs, grâce à l'automatisation.

Les intégrations entre les différents systèmes logiciels d'usine et les systèmes de fabrication additive reposent sur les API des logiciels d'impression 3D.

Une API (interface de programmation d'applications) est une connexion logicielle intermédiaire qui permet à deux applications informatiques différentes de se connecter et de communiquer entre elles, conformément à des paramètres de fonctionnalité et de sécurité prédéterminés. Les API sont souvent utilisées pour faciliter les intégrations et l'interopérabilité entre différentes applications. Par exemple, en utilisant l'API de Google Maps, un site web immobilier pourrait recevoir des informations de Google Street View pour montrer l'aspect d'une propriété depuis le trottoir, ainsi que ses environs.

Un exemple de la manière dont les API peuvent être utilisées dans l'usine est la connexion entre des systèmes de commande et des systèmes de facturation différents. Cela permet d'automatiser le processus de facturation pour une mission accomplie. Dans le domaine de la fabrication, il existe d'innombrables autres intégrations API qui permettent une interopérabilité automatisée entre différents systèmes logiciels.

Logiciel API d’impression 3D : Pour les entreprises qui exploitent la fabrication additive dans leurs opérations industrielles, le logiciel d'impression 3D peut être intégré à d'autres systèmes industriels par le biais de sa propre API, afin d'automatiser les flux de travail de fabrication additive à d'autres points de contact de l'usine numérique. En tant que logiciel d'impression 3D, le logiciel Eiger de Markforged dispose d'une API. L'API d'Eiger permet aux utilisateurs de recevoir des détails d'Eiger concernant leurs pièces, leurs constructions, leurs travaux d'impression et leurs imprimantes, qui peuvent être transmis à d'autres systèmes importants de l'entreprise. Les éléments d'identification d'un utilisateur contrôlent les informations qui peuvent être partagées ou transmises entre le logiciel d'impression 3D et d'autres applications.

Les logiciels d'impression 3D peuvent s'intégrer à de nombreux types de logiciels industriels : ERP, MES, QMS, CRM, AM/EAM, MRO, SCM, systèmes financiers et comptables. Les utilisateurs peuvent tirer profit de l'intégration des logiciels d'impression 3D dans les principaux systèmes logiciels de l'usine.

• Il est possible de générer des devis ou d'imprimer des pièces directement à partir de ces systèmes.
• Les commandes, les contrats, les coûts et d'autres aspects des pièces imprimées en 3D peuvent être gérés plus facilement dans les systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement qui communiquent avec les systèmes de fabrication additive
• Lagestion du contrôle par l'utilisateur garantit que les fonctions de fabrication additive peuvent être contrôlées par le groupe qui connaît le mieux la fabrication additive.
• Les opérations de fabrication additive intégrées aux autres flux de travail de l'entreprise sont plus reproductibles, plus efficaces, plus simplifiéeset ont une marge d'erreur réduite.
• Les opérations de fabrication additive peuvent être mises à l'échelle en utilisant des systèmes largement répandus dans chaque usine, sans qu'il soit nécessaire de revoir en profondeur les flux de travail.
• L'intégration permet aux utilisateurs d'un système logiciel d'accéder aux flux de travail et aux avantages d'un autre système. Pour les logiciels d'impression 3D, cela permet aux entreprises d'étendre les avantages de la fabrication additive à l'ensemble de l'organisation sans avoir à embaucher ou à former du personnel pour la préparation et la production d'impressions 3D.
• Les conceptions d'APIextensibles permettent d'apporter des modifications à l'API existante sans en perturber le fonctionnement pour les consommateurs existants.
• Les systèmes connectés favorisent la collaboration, au lieu de contribuer à la centralisation de l'information. L'information est facilement partagée et transférée, au lieu d'être limitée à un seul dépôt.
• La production de pièces par impression 3D permet d'assurer la traçabilité grâce aux éléments suivants :
  • Un flux d'informations peut être suivi pour déterminer l'origine d'une commande, l'identifiant unique de la pièce, l'imprimante 3D qui a réalisé le travail ou l'adresse de livraison de la pièce donnée.
  • L'intégration d'un logiciel d'impression 3D crée un fil numérique qui permet la traçabilité d'une pièce à travers un système, et de savoir quelles personnes et quels processus ont été impliqués dans le parcours de cette pièce.

Voici quelques exemples de la façon dont les logiciels d'impression 3D, grâce à l'API Eiger, peuvent s'intégrer à d'autres systèmes industriels pour des flux de travail plus efficaces :

Lessystèmes d'inventaire numérique Kanban déclenchent le réapprovisionnement des pièces en fonction de la demande. Lorsque le stock atteint un seuil minimal, ces systèmes de gestion des stocks en flux tendu commandent le nombre de pièces nécessaires pour maintenir le stock.

Imaginez maintenant que cette commande soit envoyée directement à une imprimante 3D professionnelle, lui demandant automatiquement d'imprimer des pièces pendant la nuit : c'est une réalité avec l'API Eiger, où les limites d'inventaire peuvent déclencher la construction juste au moment où le besoin s'en fait sentir.

Gestion des actifs. Les utilisateurs qui impriment des pièces créent des actifs pour leur entreprise. La sérialisation et le suivi de ces actifs au fur et à mesure de leur mise en service et de leur production sont essentiels - et peuvent être automatisés grâce à l'API Eiger.

Lorsque des pièces sont imprimées, de nouveaux enregistrements peuvent être automatiquement créés dans le système de gestion des actifs, créant un numéro de série et transmettant ce numéro au logiciel de l'imprimante 3D en tant que métadonnées de la pièce. La saisie manuelle de données peut être réduite de plusieurs heures par jour, tout en conservant un registre de pièces toujours à jour.

Qualité et rapport. La criticité d'une pièce peut exiger que les dimensions de la pièce soient confirmées avant l'approbation pour une utilisation finale. Grâce à l'API Eiger et au logiciel d'impression 3D Blacksmith, les utilisateurs peuvent imprimer, vérifier et classer le rapport automatiquement. Le rapport de numérisation d'une pièce, y compris les tolérances et les écarts, peut être généré et annexé à l'enregistrement numérique de la pièce afin d'être signé pour approbation et référencé si nécessaire.

Le processus qui va de la conception à la pièce imprimée dans Eiger comporte de nombreux points de connexion avec d'autres systèmes dans chaque usine. Les intégrations de logiciels d'impression 3D peuvent automatiser d'importants processus et flux de travail de fabrication additive, rendant les tâches plus rapides, plus efficaces et moins sujettes aux erreurs.

Comment l'intégration d'un logiciel d'impression 3D pourrait-elle rationaliser les vôtres ?