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高強度パーツの造形により
改良されていきますThe Digital Forge プラットフォームすぐに利用できるシンプルさ
The Digital Forge は、製造のエコシステムに迅速かつシームレスに統合することを目的としています。
頑丈なパーツ
耐久性と強度を重視して設計された材料を使用して、再現性のある実製品品質のパーツを造形できます。
継続的な投資収益率
年単位ではなく、週単位で資金回収を見込むことが可能です。マシンの継続的な改善とオペレーションの合理化により、収益を継続的に向上させます。
可能性を最大限に広げる
サプライチェーンを変革し、従業員の創造性を最大限に広げ、イノベーションの文化を創造します。
Resources
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サントリー プロダクツ:3D プリントによる治具活用
Markforged 3Dプリンターにより、飲料大手のサントリーはカスタム治具の生産時間とコストを削減し、国内榛名工場の効率を大幅に向上させた。高強度部品を迅速かつ安価に生産できるサントリーは、生産時間を3日から2日に短縮し、複数拠点でプリンターの使用を拡大することで生産性を向上させた。 -
食品・飲料製造における3Dプリントの重要な役割
食品・飲料業界をリードする企業は、オンデマンドのMROパーツや生産工具を使用してラインの稼働を継続しています。スループットの向上、ライン切り替えの最適化、作業員の安全確保は、ファクトリーオートメーション導入の拡大に極めて重要です。The Digital Forgeを使うと、メーカーは、簡単な方法で、カスタムパーツを数日ではなく数時間で製造したり、OEMがもはや容易に整備できない老朽化した機器の交換用パーツや、オートメーション機器の性能を向上させる軽量ロボットアームをプリントしたりすることができます。 -
有限会社ボーダック (BODUK Co., Ltd)
のラジコン模型専門サイトとして1997年に創業。時代の 流れで愛好者が減り、市場も縮小すると予見した太田宝 得社長は “10年後”を見据えて産業用ドローンに着目しま した。インフラ整備を想定した独自製品の開発に事業の 軸足を移すべく、2002年に有限会社ボーダックを設立。 製品開発を促したのは同時期に登場した3Dプリンター でした。Twoを導入。現在はインダストリアル型も合わせ て15台のMarkforged製3Dプリンターを太田社長がオペ レーターとして一括管理しています。まります」。太田社長は手応えをそう振り返ります。 -
MarkforgedのSimulationのご紹介
Simulationを使用すると、Eigerから直接パーツの強度と剛性について仮想テストを実施できます。3Dプリント前にパーツの性能を検証できます。 -
Harvestance
Harvestance社は、Markforgedのテクノロジーを活用し、協働ロボット用にカスタマイズされた軽量かつ強靭なバキュームグリッパーを製造することで、生産ラインロボットを改善しています。これらの先進的なグリッパーは、従来モデルと比較して重量を80%削減し、ロボットの性能とエネルギー効率を大幅に向上させるとともに、納期を数週間からわずか数日間に短縮します。 -
これまでにない新たな効率化の可能性: 産業オートメーションにおけるアームエンドツール(EOAT)と3Dプリント
EOATは工業生産の重要な要素であるため、ツール設計が、ロボット自動化の効率性、品質、費用対効果に直接影響を及ぼします。
Let’s get started.
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