Markforged presenta Simulation

Cualquier usuario que disponga de una cuenta de Eiger de Markforged puede probar Simulation de forma gratuita. Si todavía no tiene una cuenta de Eiger, dese de alta para acceder a Simulation de forma gratuita.

Simulation será gratuito hasta abril de 2023. A partir de ese momento, el servicio se empezará a prestar por suscripción.

Para inscribirse a la prueba gratuita, visite http://markforged.com/simulation-free-trial.

Cuando se imprimen piezas en 3D para herramientas y aplicaciones de uso final exigentes, se necesita un nivel de confianza absoluto en su resistencia y rendimiento.

Para lograr este nivel de confianza, hasta ahora siempre se ha producido alguna de estas situaciones: 1) unos ciclos de diseño, impresión y pruebas de rotura prolongados que alargan los plazos de entrega, consumen una cantidad de material excesiva y obligan a seguir unos protocolos de prueba exhaustivos que generan mucho trabajo; 2) análisis largos y costosos que requieren conocimientos especializados y el uso de software de precio elevado, o 3) construcción de piezas sobrecargadas con una densidad de relleno y material de refuerzo excesivos.

En Markforged tenemos el compromiso de ofrecer una forma rápida y automatizada de validar el rendimiento de las piezas y, en definitiva, facilitar la impresión rápida de piezas optimizadas con precisión para las aplicaciones de uso final más exigentes. Gracias a la función de Simulation incluida en nuestro laminador, se acabaron los largos ciclos de diseño, impresión y pruebas de rotura, los análisis costosos y prolongados o el exceso de material en las piezas.

• Simulation garantiza que las piezas impresas en 3D tendrán la resistencia necesaria para usarse en aplicaciones industriales exigentes. Gracias a la potente tecnología de simulación optimizada para la fabricación aditiva, cualquier usuario puede probar las piezas de forma virtual, lo que evita tener que configurar los parámetros de impresión a ciegas para cumplir los requisitos de rendimiento.
• Simulation permite entregar piezas fiables más rápido porque reduce las iteraciones de diseño, impresión y pruebas, así como los retrasos por tener que introducir modificaciones. A diferencia de las herramientas tradicionales que requieren una formación específica y análisis prolongados, Simulation se integra en Eiger y está optimizado para la fabricación aditiva, lo que permite a los usuarios probar las piezas en el flujo de trabajo de laminado e impresión que ya utilizan habitualmente.
• Simulation reduce el coste de las piezas impresas en 3D optimizando automáticamente la cantidad necesaria de material y refuerzo de fibra continua. Configurando fácilmente los ajustes de acuerdo con las necesidades de resistencia, coste y velocidad de impresión, se elimina el desperdicio y el exceso de material en las piezas. Sustituir las iteraciones de impresiones de prueba y error (normalmente, entre 5 y 25) por las pruebas virtuales ahorra cientos o incluso miles de dólares por pieza. Otra consecuencia es que fomenta el uso de piezas de composites reforzadas con fibra, lo que permite sustituir más herramientas y piezas de uso final de metal de forma más rápida, económica y fácil.
  

Con Simulation se puede validar la resistencia y rigidez de cualquier pieza impresa en 3D. El software sugiere configuraciones de impresión optimizadas para reducir el tiempo de impresión o los costes de material.

Partiendo de factores como el rendimiento, el coste y el plazo de entrega, se pueden realizar distintas acciones con rapidez:

• Pulsar el botón de validación tras identificar las superficies de anclaje y carga, e introducir los valores de las cargas, el factor de seguridad y la deflexión máxima (rigidez) para ejecutar una simulación que determine si la pieza cumple los requisitos.
• Pulsar el botón de optimización con el fin de ejecutar diferentes simulaciones que generen configuraciones de impresión alternativas para reducir el tiempo de impresión o el consumo de material sin renunciar a los requisitos de rendimiento.
• Pulsar el botón de impresión para fabricar la pieza con la configuración definida o después de aplicar una de las configuraciones alternativas.

En Larsen Motorsports, un centro de investigación y desarrollo de vehículos de alto rendimiento, utilizan Simulation de Markforged para mejorar los diseños de los volantes de sus vehículos con motores de reacción para carreras de aceleración (drag racing).

Anteriormente, los volantes de aluminio que compraban y modificaban (mediante un largo proceso) estaban diseñados para unas manos mucho más grandes que las de la piloto debutante Josette Roach, patrocinada por la empresa de pinturas House of Kolor, lo que suponía un riesgo tanto para la seguridad como para el rendimiento. Larsen Motorsports empezó a explorar las ventajas de utilizar la impresión 3D para imprimir volantes con estas características: 1) ofrecer un mayor agarre, y 2) implementar con rapidez elementos de diseño importantes que no estaban presentes en los volantes de aluminio y que tardaban semanas o meses en modificarse.

El tiempo es oro. Antes de las carreras, Larsen tiene que prepararse con el mejor equipo posible para garantizar la máxima seguridad de sus pilotos y ayudarles a ganar. Los retrasos en la cadena de suministro —en este caso, tener que esperar a que se realicen las modificaciones necesarias— hacen que Larsen tenga dificultades para prepararse. A fin de encontrar una solución fiable y repetible para los retrasos habituales en la cadena de suministro, Larsen Motorsports ha probado la versión beta de Simulation de Markforged.

Con Simulation, Larsen ha mejorado el diseño y ha optimizado la configuración de impresión de un volante fabricado en Onyx™ con refuerzo de fibra continua. Mediante las pruebas físicas del volante impreso en 3D se confirmó que tenía la resistencia y rigidez necesarias para sustituir las piezas de aluminio. Esto les ha permitido obtener las piezas de alto rendimiento que necesitan de forma más rápida, que en este caso son los volantes para garantizar la seguridad y el rendimiento de sus pilotos.