3D 打印技术在食品与饮料生产中发挥的重要作用

1. 缩短替换零件的交付周期，确保生产线持续正常运转

生产设备一旦出现磨损，就需要进行维护甚至会造成停产，使生产效率降低。3D 打印为按需生产支架、推杆和 EOAT 等替换零件提供了一种具有成本效益的替代方案。

以包装生产线上的推杆为例，该零件用于分拣、不合格品的剔除、插入和送料以及通道切换等多种用途。采用 3D 打印技术，工厂只需数小时就可以在内部制造出替换推杆，与外包生产相比，可极大地缩短交付周期并降低零件成本。此外，在内部制造还能省去漫长的零件开发周期，也无需等待零件运达，因此生产线能够快速恢复运转，避免出现成本高昂的停机。

2. 延长老旧设备寿命

工厂车间持续运转所依赖的机器老旧不一，有的全新，有的已经工作了数十年。随着机器制造商更新产品生产线并停止对老旧型号提供支持，老旧设备的替换零件已经停产，寻找这种替换零件变得颇具挑战。如果机器制造商已经停止运营，则更是难上加难。

食品与饮料制造商现在可以在内部生产机器制造商已停产的零件，从而减少外部采购所需的时间、成本和困难。具备这种能力不仅能够确保工厂车间持续运转，还可以延长宝贵资本设备的使用寿命。

3. 提升可持续性并削减供应链成本

全球供应链中断会导致零件供货延迟、短缺以及采购成本增加，使得制造商无法满足市场需求，也就无法实现营收目标。

例如，像传送带导轨这样利用压缩空气在生产线上传送产品的小型组件，采购和生产目前需要花费长达 12 周的时间。但如果采用 3D 打印技术，制造商在数小时或数天内就可以打印出零件，使工厂生产线的生产效率得以快速恢复。

增材制造能够分散采购流程，从而减少复杂供应链对环境的影响。如果制造商需要改装某条装配线来适应新产品的生产，只需在工厂打印出所需组件即可。将数字化的 3D 打印平台引入工厂车间后，制造商可以减小对远距离供应商的依赖，减少材料、运输和资源方面的过多支出，而所有这些都有助于提升生产流程的效率和可持续性。

4. 确保操作人员安全

确保生产线安全对于确保操作人员的健康和操作效率都至关重要。如果违反安全要求，制造商可能面临安全监管机构的巨额罚款，这也凸显了预防事故以及采取安全保障措施来降低移动零件所造成的伤害风险的重要性。3D 打印技术可用于制造安全防护装置、人体工学辅助装置和各种工具。尽管它们都非常简单，但实践证明，它们能够切实保护生产线上操作人员的安全，并且既经济又有效。

工程与设计团队可以利用内部的 3D 打印机开发定制安全防护装置，用于消除包装生产线上已经发现的夹伤危险。与传统制造方法相比，3D 打印技术可提高设计灵活性，因此打印出的安全防护装置可以无缝安装到捆扎机现有的安装点上。在打印之前，设计团队可以使用 Markforged 仿真软件工具验证零件强度，确认零件满足设计要求。

3D 打印技术能够解决食品与饮料行业面临的常见问题。内部购置 3D 打印技术可以帮助制造商降低定制工具和 MRO 零件的成本，节省大量时间，高效实现创新设计，以及延长老旧设备的使用寿命。增材制造技术能够帮助制造商解决在扩大生产线自动化规模过程中遇到的种种挑战。