定制推板

在包装生产线上，生产团队会指定和部署用于各种用途（分拣、不合格品的剔除、插入和送料、通道切换等等）的推杆。相应地，这些项目涉及一系列准备和安装推杆的方法。工厂越来越需要在生产内容和生产时间上展现更高的灵活性，而满足这些新需求可以提升工厂生产线的自动化水平，其中包括满足对定制推杆部件的需求。增材制造技术为生产团队在现场生产定制推杆部件提供了更多选择，能够帮助他们解决推杆放置难题，实现独特的产品接触面/角度以及其他目标。

以这种技术制造的零件为团队带来了灵活性，使他们在数小时而非数天内即可提升推杆性能，这样就无需等待专用零件运达和完成测试，也能省去传统定制零件漫长的开发周期，从而避免了进一步的延误。每次成功后，团队都会将经过批准和验证的设计添加到数字化库存中，在下次需要时，只需点击一下按钮，即可再次进行制造。而且，这样做不会明显增加实际库存需求。

采用增材制造技术制作推杆部件的过程如下：

• 确定有助于解决问题的要素，以及定制零件的要求。


• 在 CAD 中修改现有设计/创建新的几何体。


• 使用工业级复合材料 Onyx® 按需生产坚固可靠的定制推板和安装适配器。


• 为提升强度，可以加入连续纤维增强材料 (CFR)，使零件达到金属般的强度。为提高抗冲击性，可以加入芳纶纤维 (Kevlar®) CFR。


• 使用 Digital Forge™ 中的仿真功能迭代和优化零件性能。

生产团队基于相同的自定义安装点，生产了三种用于剔除不合格品的不同定制推板：平面推板、弧面推板和混合推板，混合推板在产品接触面上整合了以 Smooth TPU 95A 材料制成的抗冲击减震垫。这三种推板都是在确定需求的当天采用 3D 打印技术制作出来并安装完成的，而且每种推板都不包含可能划伤产品的金属件。该团队随后评估了哪种接触角度和接触表面最适合解决本例中产品线上的问题，并且未来他们在部署定制推板时可以从这三种方案中进行选择。

ROI 亮点

1. 1.在数小时内生产出适合推杆系统的定制推板或安装适配器，在团队发现问题的当天解决问题。
2. 2.利用增材制造技术解决一系列潜在的零件问题，避免针对每种情况都投资购买昂贵且不划算的一次性模具。
3. 3. 减少购买和储存可能很少使用甚至根本不需要的专用推杆系统部件的需求，同时又能保证团队具有解决突发问题的能力。