SQP Engineering - 大型 CMM 夹具
SQP Engineering 是西澳大利亚州的一家精密加工产品供应商，主要服务于采矿、石油和天然气行业。SQP 成立于 2006 年，虽然只有 10 名员工，但客户众多，其中包括澳大利亚行业巨头必和必拓 (BHP) 和伍德赛德 (Woodside)。该公司是西澳大利亚州第一家购买 FX20 打印机的公司，他们对此深感自豪。
除了 3D 打印技术，SQP 还采用其自动化数控机床套件生产数千种不同的精密组件。这项业务虽然利润丰厚，但也带来了两项质量控制需求：一是在生产过程中定期对零件进行检查，确定是否存在制造异常；二是在生产结束时进行随机抽查，验证生产质量。
SQP 投资购置了先进的 Micro Vu CMM 系统对零件进行检查，但需要找到一种成本效益高的方法来在检查过程中固定零件。他们曾考虑用数控机床加工出所需的夹具，但很快意识到采用这种方法制造夹具所需的加工时间较长，对提高利润产生了明显的不利影响。
采用 3D 打印技术以 Onyx® 材料制造的保形夹具可在检查过程中牢固、精确地固定零件，设计时只需在 CAD 中生成零件的反向图像即可。由于 FX20 打印速度快，打印尺寸大，他们无需配备任何熟练的机加工技术人员即可快速生产出大型夹具。
“采用我们的 FX20 打印机以 Onyx® 材料制作夹具，可以节省数小时宝贵的数控机床加工时间。我们甚至可以将打印机设置为在夜间生产夹具，在项目期限较为紧迫时，这可以为我们带来巨大优势，”他表示。
采用 FX20 打印夹具对提高利润产生了明显的积极影响。“我们要生产数千种不同的产品，每种产品都需要用到夹具，用数控机床生产这些夹具会占用大量的加工时间，影响数控机床生成主要现金流的能力，”David 表示。现在，他们最大限度地利用数控机床生产创收零件。
– David Miller，SQP Engineering 总经理“采用我们的 FX20 打印机以 Onyx® 材料制作夹具，可以节省数小时宝贵的数控机床加工时间。”
优势
- 省去耗时的夹具制造流程，提高了利用数控机床创收的能力
- 缩短 CMM 系统的设置时间
- 提高所购置的昂贵 CMM 系统的利用率
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