生产流程中的机械手臂末端

目前，食品制造业普遍存在 SKU 快速增加和包装频繁更新的现象，寻找适当的解决方案来解决这些问题对制造团队而言可能颇具挑战。如果上个月使用的设备并不适用于下个月即将推出的包装版本，团队如何才能提高每条生产线的性能和灵活性？如何更快地进行产品切换，才能达到混合包装和需求驱动的供应链敏捷性？采用增材制造 (AM) 技术生产的 EOAT 可直接用于生产，便于团队整合和定制末端执行器解决方案，同时还能降低成本和缩短交付周期。

Markforged 的工业复合材料 3D 打印机可以简化在现场按需制造坚固零件的流程，避免了传统定制零件加工开发周期长和成本高的问题。

利用连续纤维增强技术，可以对设计进行轻量化调整，同时保持金属般的强度，这也为在定制设计中增加更多功能提供了可能。真空系统、传感器安装和电缆布线等其他功能都可以整合到 EOAT 零件设计中，然后以增材制造技术进行生产。整合这些元素还能最大限度地减少该零件与工作环境中其他零件缠绕在一起或发生碰撞的机会，最终有助于缩短潜在的停机时间。零件重量减轻后，还适用于小型机器人，因此制造团队可以使用协作机器人将自动化模块部署到生产线上的任意位置。

Digital Forge™ 平台可以帮助制造团队保持生产线正常运转，并且直接在工厂车间现场生产他们所需的零件。• 设计定制零件，帮助应对工厂车间遇到的挑战。

• 设计定制零件，帮助应对工厂车间遇到的挑战。
• 使用短碳纤维填充尼龙材料 Onyx® 等工业级材料制造几何形状复杂的零件。
• 使用连续纤维增强技术 (CFR) 制作金属般强度的轻质复合材料零件。
• 当相同需求再次出现时，该团队可以从数字化库存中选择经过认证并以增材制造技术生产的 EOAT 零件。

吸盘式夹爪用于生产线上最后的包装环节，可将单位容器运送到零售包装盒中。由于夹持点之间的距离取决于最新的产品和包装盒形状，通过以增材制造技术制作 EOAT，制造团队便能够根据最新要求即时调整夹爪长度，并且不会额外增加重量。在内部制造此零件，可以避免因等待供应商运送定制零件而造成的延误。因此，使用 Onyx 生产零件可以加快零件制造速度，降低总成本，同时减轻包装机器人的重量（从而降低负荷）。

ROI 亮点

1. 1. 零件生产只需数小时，而传统定制零件生产需要数周。
2. 2. 增加了数字化的解决方案库存，有助于进一步加快产品切换速度。