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Image of the user interface for virtual part testing in Markforged Simulation software.

Markforged의 Simulation 소개

2022년 4월 테톤 시뮬레이션 소프트웨어(Teton Simulation Software) 인수를 발표한 이래, Markforged는 테톤의 SmartSlice 기술을 우리에게 친숙한 Eiger 워크플로에 통합하는 작업을 진행해왔습니다. 이제 그 작업의 결과를 무료 평가판으로 제공해드리고자 합니다.


Simulation을 사용하면 이제 파트의 강도와 강성을 Eiger 워크플로에서 직접 가상으로 테스트할 수 있으며 이는 프린트 버튼을 누르기도 전에 파트의 성능을 검증할 수 있음을 의미합니다.


다음 글을 읽고 Simulation 사용법을 익혀 어떤 문제를 해결하는지, 어떻게 작동하는지, 그리고 오늘날 제조업체는 Simulation을 어떻게 이용하는지 알아보세요.

Simulation은 어떻게 사용하나요?

Markforged Eiger 계정 소유자라면 Simulation을 즉시 무료 평가판으로 사용할 수 있습니다. Eiger 계정이 없으시면, 무료로 가입하여 Simulation을 이용해보세요.


Simulation은 현재 2023년 4월까지 무료 평가판으로 사용하실 수 있으며 이후 유료 구독 서비스로 전환될 예정입니다.


가입 하여 무료 평가판을 이용해보시려면 http://markforged.com/simulation-free-trial에 접속해주세요.

Simulation으로 어떤 문제를 해결할 수 있을까요?

3D 프린팅 파트를 툴링과 까다로운 최종 사용 응용 분야에 사용하려면 강도와 성능을 완전히 신뢰할 수 있어야 합니다.


기존 방법으로 이런 수준의 확신을 얻으려면 다음 과정 중 한 가지 조처를 해야 했습니다. 1.) 리드 타임이 몇 배 길어지고 재료를 과도하게 소비해야 하는 오랜 디자인-프린트-피로 시험 주기와 테스트 프로토콜을 철저하게 준수하기 위한 추가 작업, 2.) 전문 지식과 고가의 소프트웨어가 모두 필요하여 시간과 비용이 많이 드는 분석, 3.) 채우기 밀도와 보강재를 과도하게 사용하여 파트를 계속 필요 이상으로 빌드하는 작업.

얻을 수 있는 이득은 무엇일까요?

당사는 파트의 성능을 검증할 수 있고 궁극적으로는 가장 까다로운 응용 분야의 파트도 눈 깜짝할 새에 최적화하여 손쉽게 프린트할 수 있는, 빠르고 자동화된 방법을 제공해드리겠다고 약속했습니다. 슬라이서 내 Simulation 기능은 오래 걸리는 디자인-프린트-피로 시험의 순환 작업이나 시간과 비용이 드는 소모적인 분석, 재료를 과도하게 소비하는 파트 오버빌드를 이제는 하지 않아도 된다는 의미입니다.




  • Simulation으로 자신감을 얻을 수 있습니다. 3D 프린팅으로 제작된 파트가 까다로운 산업 응용 분야에서 요구하는 강도를 갖출 것이라고 확신할 수 있습니다. 적층 제조에 최적화된 강력한 시뮬레이션 기술을 통해 어떤 사용자라도 파트를 가상으로 테스트하므로 성능 요구 사항을 충족하느라 지레짐작으로 프린트 매개 변수를 구성하지 않아도 됩니다.
  • Simulation으로 신뢰할 수 있는 파트를 더 신속하게 조달할 수 있습니다. 이는 설계-프린트-테스트의 반복 주기와 재작업으로 생기는 지연을 줄인 덕분입니다. 전문성과 시간 소모적인 분석이 필요한 기존 시뮬레이션 도구와는 달리 Simulation은 Eiger에 통합하여 적층 제조 과정에서 간단히 사용할 수 있고 사용자에게 익숙한 슬라이스와 프린팅 워크플로 진행 중에 파트를 테스트할 수 있습니다.
  • Simulation으로 파트의 3D 프린팅 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 필요한 재료 및 연속 섬유 보강재의 양을 자동으로 최적화한 데서 기인합니다. 강도, 비용, 프린팅 속도에 대한 요구 사항을 충족하도록 최적화된 설정을 손쉽게 적용하여 파트를 오버빌드하거나 재료가 낭비되는 일을 방지해보세요. 일반적으로 시행착오에서 생기는 5~25회의 반복 프린팅을 가상 테스트로 대체하면 파트당 수백 또는 심지어 수천 달러를 절약할 수 있습니다. 궁극적으로는 이렇게 해서 섬유 강화 복합재 파트의 사용을 확대할 수 있고 금속 툴링과 최종 사용 파트를 더 많이, 더 빠른 방식으로, 더 저렴하고 손쉽게 대체할 수 있습니다.

어떻게 작동하나요?

Simulation을 이용하면 누구라도 3D 프린팅으로 제작할 파트의 강도와 강성을 검증할 수 있습니다. 소프트웨어가 최적화된 프린트 구성을 제시해주므로 프린트 시간과 재료 비용을 절감할 수 있습니다.


성능, 비용 및 기간 요구 사항을 확인하면 누구나 다음 과정을 신속하게 수행할 수 있습니다.


  • Validate(검증) 앵커와 로드 표면을 확인한 후, 로드 값, Factor of Safety(안전 요소), Max Deflection(최대 변위, 강성)을 입력한 후 검증을 눌러 시뮬레이션을 실행하면 파트의 통과 여부를 알 수 있습니다.
  • Optimize(최적화) Optimize(최적화)를 눌러 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하면서 시뮬레이션을 여러 번 실행하여 더 짧은 프린팅 시간 또는 더 적은 재료 소비를 우선순위로 둔 여러 가지 프린트 구성을 생성해봅니다.
  • Print(프린트) 현재 구성 그대로 또는 다른 파트 구성 중 하나를 적용한 후 Print(프린트)를 눌러 제작합니다.

이제 당사는 Simulation으로 테스트 및 반복 작업을 할 수 있고 만족스러운 설계가 나올 때까지 계속 반복할 수 있습니다. 서로 다른 파트를 열 개나 프린팅할 필요가 없어요. 모두 Simulation에서 할 수 있으니까요."
– 브라이언 토치(Brian Tocci), 라슨 모터스포츠(Larsen Motorsports) 운영 이사

누가 Simulation을 사용하고 있나요?

고성능 차량 연구 개발의 중심인라슨 모터스포츠는 자사의 제트 엔진 장착 레이싱 차량에 사용되는 스티어링 휠의 설계를 개선하는데 Markforged의 Simulation을 이용하고 있습니다.


그들이 지금까지 구매한 후 개량(오래 걸리는 공정)해온 순정 알루미늄 스티어링 휠은 하우스 오브 컬러(House of Kolor)가 후원하는 신인 드래그스터 드라이버, 조제트 로슈(Josette Roach)의 손보다 훨씬 큰 손에 맞게 제작되어 그대로 사용하면 안전과 성능이 모두 위험해집니다. 라슨 모터스포츠는 3D 프린팅의 장점을 모색하여 1.) 그립이 더 우수하고 2.) 도착하는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸리는 기본 알루미늄 부품에는 누락된 필수 설계 요소를 신속하게 구현할 수 있는 새로운 스티어링 휠을 프린팅했습니다.


타이밍이 가장 중요합니다. 레이스 전, 라슨은 사용 가능한 장비 중 드라이버의 안전을 최대한 보장하고 성공으로 이끌어 줄 최고의 장비를 준비해야 합니다. 여기서 공급망 지연이 생겨 필요한 수정에 따른 리드 타임이 길어지면 라슨의 준비 능력에 위기가 닥칩니다. 끊임없이 발생하는 공급망 지연에 따라 안정적이고 반복 가능한 솔루션을 찾고 있던 라슨 모터스포츠는 베타 테스트 사용을 통해 Markforged의 Simulation 기능을 사용해보았습니다.


라슨은 탄소 섬유로 강화(CFR)된 Onyx™ 스티어링 휠의 설계를 개선하고 프린트 구성을 최적화하는 데 Simulation을 이용할 수 있었습니다. 3D 프린팅으로 제작된 스티어링 휠을 물리적으로 테스트해보니 순정 알루미늄 부품을 대체할 만한 강도와 강성이 있음을 확인할 수 있었습니다. 궁극적으로는 고성능 파트, 이 경우 운전자를 안전하게 보호하고 실력을 발휘하게 해주는 스티어링 휠을 더 신속하게 공급할 수 있었습니다.

더 알아보기

Simulation을 더 자세히 알아보시려면, 2022년 12월 6일 오전 10시(동부 표준시, 한국 시각 12월 6일 자정)에 개최 예정인 웨비나에 등록 해주세요.

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