프로세스 자동화
도전 과제
맞춤형 자동화 프로세스는 적절하게 구현될 경우 매우 유용하지만 제작하기 어려운 맞춤형 부품이 필요한 경우가 많습니다.
솔루션
3D 프린터는 최적화된 설계를 반복되는 데 필요한 비용을 저렴하게 제공하면서 고유한 도구를 설계할 수 있는 설계 복잡성을 제공합니다.
영향
프린팅된 부품을 사용하면 생산 처리량을 손상시키지 않으면서 프로세스를 반복하고 속도를 높이며 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
프로세스 자동화에서의 3D 프린팅
프로세스 자동화 툴링은 기능적이지만 비효율적인 프로세스와 그 목적에 최적화된 프로세스의 차이일 수 있습니다. 좋은 프로세스 자동화 툴링 설정은 프로세스의 가장 효율적이지 않고, 가장 덜 자동화되며, 가장 정확하지 않은 단계를 대상으로 하며, 이를 강점으로 변환합니다. 이들은 부품 수집기, 부품 재고 조작기, 센서 마운트, 가이드 및 기타 많은 것들의 형태로 제공됩니다. 고유한 모양, 다양성, 성공적인 실행에 대한 중요성 부족으로 인해 프로세스 자동화 도구는 우선 순위가 매겨지지 않는 경우가 많습니다.
높은 강도의 3D 프린팅을 사용하면 저렴한 비용으로 신속하게 프로세스 자동화 도구를 설계, 테스트 및 구현할 수 있습니다. Markforged 재료는 제조 환경에 매우 적합합니다. 탄소 섬유가 포함된 나일론 기반 재료는 절삭 액체 및 기타 제조 화학 물질에 대한 저항성이 우수한 반면, 연속 섬유 강화는 부품에 무한 순환 반복을 견딜 수 있는 강도, 강성 및 내구성을 제공합니다. 제조 엔지니어는 점진적인 개선을 통해 가치를 추가할 수 있는 상황에서 성장하며, Markforged 산업용 3D 프린터를 사용하면 더 많은 프로세스를 더 빠른 속도로 개선할 수 있습니다.
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